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玻纤从 30% 加到 50%，流动与收缩会怎么变？
玻纤含量提高，熔体黏度上升、流长比下降；平均收缩变小，但流动与垂直方向的收缩差变大。LCP 30% 玻纤 0.10%/0.40%、PPS 40% 为 0.3%/0.8%、PA9T 35% 为 0.3%/0.9%。薄壁长条件的翘曲八成来自方向差。
阅读全文要过回流焊的微型连接器，PPS 为什么是稳妥的选择？
PPS（DURAFIDE 1140A1，40% 玻纤）：模温 150℃、料温不得超 360℃、喷嘴 310–320℃、点浇口 φ0.8–1.2mm、排气槽深 0.005–0.008mm、收缩 0.3%/0.8%。回流焊后要复测尺寸、翘曲、端子位置；PPS 的长处是热与尺寸，代价是脆。
阅读全文微型连接器的外壳，为什么不用 LCP 而用 PA9T？
PA9T（Genestar G1350A，35% 玻纤）：熔点 300℃、Tg 125℃、吸水率 0.19%、收缩 0.3%/0.9%、干燥 70–90℃×4–8h、料筒 280–340℃、喷嘴 300–350℃。外壳用 PA9T 是韧性、外观、装配三件事，但它填不了 0.15mm 的薄壁。
阅读全文0.35mm 间距的微型连接器，LCP 还能撑到多薄？
LCP（Vectra E130i，30% 玻纤）：熔点 335℃、热流道 335–345℃、模温 80–120℃、收缩 0.10%/0.40%。0.15mm 壁厚靠射速填充、前快后慢；多腔模的流道平衡与排气槽深度是成品率的关键。
阅读全文800V 平台的高压连接器，什么时候非 PEEK 不可？
PEEK（Victrex 650G）：熔点 343℃、长期使用温度按牌号 250℃ 上下、喷嘴 395℃、料筒 375／380–385／390℃、模温 170–200℃、机筒需 400℃。800V 主要影响爬电距离与绝缘设计，逼着换 PEEK 的是长期高温与寿命余量。
阅读全文高压连接器的金属嵌件，用 PPS 包胶为什么总在界面裂？
PPS（DURAFIDE 1140A1，40% 玻纤）：模温 150℃、料温不得超 360℃、喷嘴 310–320℃、排气槽深 0.005–0.008mm。包胶界面开裂来自热膨胀差与包胶厚度不均，嵌件圆角、预热、定位精度是三件要一起做的事。
阅读全文汽车高压连接器又厚又大，LCP 的厚壁为什么这么难补？
LCP（Vectra E130i，30% 玻纤）：熔点 335℃、热流道 335–345℃、模温 80–120℃、收缩 0.10%/0.40%。2–3mm 厚壁中心补不到料，形成空洞与缩凹；浇口晚冻、模温提高、嵌件预热是三件要一起做的事。
阅读全文FPC 连接器什么时候要用 PEEK？只有这一种情况
PEEK（Victrex 650G）：熔点 343℃、喷嘴 395℃、料筒 375／380–385／390℃、模温 170–200℃、机筒需 400℃、干燥 120–150℃×3–5h。FPC 连接器上用 PEEK 的典型场景：长期 >180℃、0.2mm 薄壁、尺寸要保持，三者缺一不可。
阅读全文0.2mm 的 FPC 连接器，PA46 的流动够不够？
PA46（Stanyl TS250F6D，30% 玻纤）：熔点 295℃、熔体必须 >305℃、最佳 305–320℃、收缩 0.4%/1.1%。流动能力可填 0.2mm 薄壁，但窗口只有 15℃；件重小、流道大时停留时间被放大，降解出黑点。
阅读全文FPC 连接器用 PPS，尺寸稳了，翻盖为什么总裂？
PPS（DURAFIDE 1140A1，40% 玻纤）：模温 150℃、料温不得超 360℃、喷嘴 310–320℃、排气槽深 0.005–0.008mm。高模温对 0.2mm 薄壁填充有利，但断裂伸长低使翻盖转轴与卡扣易裂；本体用 PPS、翻盖可换 PA9T。
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