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高压连接器里有金属嵌件：屏蔽环、接地片、加强板。塑件要在嵌件外面包一层，形成绝缘与固定。这一层包胶，是整件最脆弱的地方。
PPS 的耐温与尺寸稳定最适合高压件，但包胶界面的开裂率不低。这篇讲这个界面的三件事。
界面开裂，先看热膨胀差
PPS 加 40% 玻纤，热膨胀系数低；金属嵌件的热膨胀也低，但两者不完全匹配。温度变化时，界面产生剪切应力。
高压件要过 -40℃ 到 150℃ 的温度循环。这个区间里，界面反复承受剪切，薄弱处先裂。
开裂的起点通常在嵌件的尖角、螺纹、或者加工留下的刀纹。这些位置的应力集中系数高，界面的粘结强度撑不住。
所以嵌件的设计比材料更关键：圆角、无尖边、表面粗糙度适中。粗糙度太低，机械咬合不足；太高，应力集中。
这一条在嵌件图纸上就要定。等开模后再改嵌件，等于重做一副模。
包胶的厚度，决定成败
包胶层太薄，熔体在嵌件表面流速高、冷却快，界面处的熔体来不及贴合就冻住，形成弱界面。
包胶层太厚，收缩量大，冷却时对嵌件的抱紧力大，界面应力高。两种都裂，只是机理不同。
常见的包胶厚度是 1.5–3mm。具体按件的电压等级与结构定，不能只看强度，还要看绝缘距离。
包胶层的均匀性也重要。一侧 1mm、一侧 3mm，厚的一侧收缩大，件会往薄的一侧弯，界面应力集中到薄侧。
所以嵌件在模内的定位要准。定位偏 0.5mm，包胶厚度就差 0.5mm，界面应力就不均匀。
模温 150℃，对界面是好事
PPS 的模温 150℃，比 LCP 高得多。模温高，熔体在嵌件表面冷得慢，贴合时间长，界面强度更好。
这是 PPS 在包胶件上的一个优势：同样结构，PPS 的界面强度通常比 LCP 好。
但模温高也意味着嵌件的预热要跟上。冷嵌件进 150℃ 的模，接触面的熔体仍然会急冷，预热能把这一层补回来。
预热温度一般接近模温，不能超过太多。超过太多，界面处的料不凝，脱模时拉伤。
嵌件的固定方式也要看。用螺钉固定的，螺纹处的尖角是应力集中点；用卡扣固定的，卡扣的弹性行程要留够，热膨胀时不能顶死。
大件的顶出要均匀。顶针少了，局部顶出力大，件的残余应力高，包胶界面更容易裂。顶针位置要对称，且避开嵌件。
包胶件的脱模斜度要给足。贴嵌件的一面脱模阻力大，斜度小了会拉伤界面，拉伤的位置就是以后开裂的起点。
料温与模温的配合也要调。模温低了，界面处的熔体冻得快，包胶层与嵌件之间形成空隙；模温高了，脱模拉伤。窗口在中间，按试模定。
嵌件预热在高压件上是常规工艺，不是可选项。省了这一道，界面强度掉一档，温度循环过不了。
料温：上限是硬线
PPS 的料温不得超 360℃，喷嘴 310–320℃。这个上限是硬约束，超了就是降解。
降解的料流动性变好，填充更容易，但强度与绝缘都下降。现场如果为了填满把料温往上推，就是在拿可靠性换良率。
高压件的填充，应该靠模温、靠流道、靠射速，不靠料温。料温的余量本来就不多。
排气槽深 0.005–0.008mm。大件的型腔体积大，排气量也大，排气槽的数量要够，否则末端烧焦。
烧焦在高压件上是双重问题：外观不合格，绝缘也受影响。焦化的料是导电的杂质。
大件的射速要分段。前段慢，让熔体平稳进入；中段快，抢在凝固前填满；后段慢，压实。一条速度到底，薄壁与厚壁两头都照顾不到。
验证：温度循环是主项
第一组温度循环：-40℃ 到 150℃，按客户要求的循环数做，中间取点做绝缘与耐压。第二组切开看界面：有无空隙、有无裂纹。
第三组做振动：界面裂在振动下会扩展。三组里，第一组最能暴露问题。
界面这一块的经验值：包胶厚度 1.5mm 以下，温度循环的通过率明显下降；3mm 以上，收缩的抱紧力过大，也容易裂。厚度取中间最稳。
还有一条：嵌件的尖角在图纸上就是隐患。倒角或圆角能改的，一律改；改不了的，在模具上做避让，让熔体不直接冲尖角。
把嵌件图纸、包胶厚度、温度循环条件、电压等级发来，我们按界面与模温核一遍，确认后再报价格。
按材料与缺陷匹配
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