本文目录
产品偏黄，有的是整体发黄，有的是浇口附近先黄，还有的是末端发黄。位置不同，原因完全不同。
这篇说清发黄的三种分布、各自对应的根因，以及为什么先查停留时间再查色母。
一、出在哪
30秒看懂发黄变色
30秒看懂发黄变色00:33
整体发黄：整件颜色偏，边界均匀，多为料的问题。
浇口附近发黄：以浇口为中心的局部偏色，多为局部过热或剪切。
末端发黄：最后充填点附近偏深，多与困气、降解有关。
二、根因
料温偏高：螺杆各段温度超过材料推荐范围，降解开始。
停留时间过长：热流道流道有死角、换色换料不彻底，料在高温里停太久。
干燥不足：PC、PA、PBT 这类材料含水后水解，颜色与力学一起下降。
剪切过热：浇口孔径偏小、射速偏高，过浇口时局部温升明显。
模温或排气影响：局部散热差、困气处温度叠加，也会先黄。
三、和色差、焦烧分开
色差是颜色与标准板不一致，多为色母、批次、混料问题，分布均匀。
焦烧是局部碳化，颜色深褐发黑，出现在困气处。
发黄是整体或局部的黄变，还没到碳化的程度，但力学已经在下降。
四、责任怎么分
热流道这一环：各段温度、流道有无死角、停留时间。
注塑机这一环：料温、螺杆转速与背压、清机是否彻底。
注塑厂这一环：原料干燥、回料比例、色母与混料。
五、怎么解决
按材料牌号设定温度，不按经验值套；高温料与热敏料分开设。
缩短停留时间：减少热流道死角、降低换料残留、控制回料比例。
干燥按材料要求做到位，PC、PA、PBT 尤其不能省。
浇口孔径与射速匹配，降低过浇口剪切。
分区控温，浇口段与流道段分开设，哪一段先黄就查哪一段。
边界要说清楚：发黄是材料已经受过热，颜色可以调回来，力学回不来。先解决温度与停留。
写在最后
发黄是材料受过热的信号。 先查停留时间与温度，再谈色母。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图逐项核对浇口与各腔温度，确认后再给方案与报价。
按材料与缺陷匹配
扫码登记