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产品在装配或跌落时直接断裂，断口平整、没有明显拉伸痕迹，用手掰也容易断。这是脆断。
这篇说清断口怎么读、材料与工艺各占多少，以及为什么先查料温与停留时间。
一、出在哪
30秒看懂脆断
30秒看懂脆断00:30
受力部位：卡扣、螺柱、薄壁拐角，装配时受力最大。
熔接处：两股料会合的位置，强度天然偏低。
浇口附近：残余应力集中，断裂常从这里起。
二、根因
材料降解：料温过高、停留时间过长、回料比例过高，分子量下降。
干燥不当：PA、PC、PBT 含水后水解，力学大幅下降。
熔接强度不足：熔接处温度低、夹气，成为最弱截面。
内应力：保压过度、冷却过快、脱模受力，残余应力叠加。
玻纤取向：横向强度低，沿垂直于流动方向受力容易断。
三、和熔接强度不足、内应力开裂分开
熔接强度不足是断裂位置固定在熔接线上。
内应力开裂是放置一段时间后出现裂纹，未必立刻断。
脆断是受力时直接断裂，断口平整，材料本身已经变脆。
四、责任怎么分
注塑厂这一环：原料干燥、回料比例。
注塑机这一环：料温、螺杆转速与背压、停留时间。
热流道这一环：温度设定与流道有无死角。
模具这一环：熔接位置、模温、浇口位置与脱模。
五、怎么解决
料温回到推荐范围，缩短停留时间，减少回料比例。
干燥按材料要求做足，PA、PC、PBT 尤其不能省。
提高模温与料温，让熔接处融合充分。
浇口位置避开受力区，减少熔接落在薄弱位置。
降低保压与顶出冲击，减少残余应力。
边界要说清楚：脆断是材料已经变脆，调机只能缓解；先查温度、停留与干燥三件事。
写在最后
脆断先读断口，再查温度与停留。 材料一旦降解，工艺调不回来。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图逐项核对浇口与各腔温度，确认后再给方案与报价。
按材料与缺陷匹配
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