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产品末端或熔接处出现黑褐色斑块，边缘有晕，擦不掉，位置几乎每次相同。这是焦烧与烧焦。
这篇说清焦烧和黑点、浇口积碳的区别，以及为什么先开排气再降射速。
一、出在哪
30秒看懂焦烧
30秒看懂焦烧00:28
末端与角落：最后充填的位置，气被顶到没有排气的地方。
熔接处：两股料会合夹住气，压缩后碳化。
深腔与筋位底部：空间小，气排不出。
二、根因
排气不足：排气槽位置不对、深度不够，或分型面贴合不良。
射速偏高：残余气体被继续压缩，绝热压缩使局部温度骤升。
料温偏高：基础温度已经接近材料上限，压缩后更容易碳化。
停留偏长：碳化料附着在型腔表面，反复出现。
三、和黑点、浇口积碳分开
黑点是颗粒状，分布随机，多来自料或环境。
浇口积碳在热流道内壁，拆开才看得到，产品上表现为浇口附近的黑痕。
焦烧是成片的黑褐色斑，边缘有晕，位置固定在困气处。
四、责任怎么分
模具这一环：排气槽与镶件排气、型腔表面清洁。
注塑机这一环：射速曲线与料温。
热流道这一环：温度设定，避免基础温度过高。
五、怎么解决
在困气位置开排气，深度与位置按材料黏度与充填路径定。
末端降速，减少对残余气体的压缩。
料温回到推荐范围，不要用高温去补流动性。
清理型腔表面与排气槽，避免碳化料残留反复污染。
边界要说清楚：焦烧是气与热的叠加，单降射速只能减轻，排气不开还会回来。
写在最后
焦烧的根在排气，不在料。 气有路走，压缩热就起不来。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图逐项核对浇口与各腔温度，确认后再给方案与报价。
按材料与缺陷匹配
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