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产品颜色偏深、力学明显下降、掰起来发脆，同一牌号换一台机就好了。这是降解发脆。
这篇说清降解发生在哪几个位置，以及停留时间为什么比温度更关键。
一、出在哪
30秒看懂降解发脆
30秒看懂降解发脆00:27
热流道流道死角：分流板转角、变径处，残料换不掉。
浇口段：截面小、剪切强，局部温升明显。
料筒前端与螺杆：停留时间长，回料多时更明显。
二、根因
温度偏高：料温或热流道温度超过材料推荐范围。
停留时间过长：小件、长周期、换料少，料在高温里反复受热。
流道死角：残料清不掉，一直处在高温环境。
回料比例过高：多次受热后分子量下降。
剪切过热：浇口孔径小、射速高，局部温升。
三、和脆断、发黄分开
脆断是受力断裂，可能来自熔接或应力，材料未必整体降解。
发黄是颜色变化，是降解的早期信号。
降解发脆是力学整体下降，颜色偏深、断口发脆，常伴随发黄。
四、责任怎么分
热流道这一环：温度设定、流道有无死角、停留时间。
注塑机这一环：料温、螺杆转速、背压、清机。
注塑厂这一环：回料比例、原料干燥与批次。
五、怎么解决
按材料牌号设温，热敏料与高温料分开设。
缩短停留时间：减少死角、缩短周期、提高换料频次。
流道做无死角设计，转角与变径处不留残料。
控制回料比例，多次受热的料不要再掺。
浇口孔径与射速匹配，降低剪切温升。
边界要说清楚：降解是不可逆的，颜色可以调、力学回不来。先解决停留与死角。
写在最后
降解是累积的，不是一次造成的。 算停留、除死角、控回料，三件事做完力学才稳。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图逐项核对浇口与各腔温度，确认后再给方案与报价。
按材料与缺陷匹配
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