本文目录
同一件产品上，有的地方尺寸偏薄、有的地方偏厚，局部还有轻微凹陷，整体尺寸不稳。这是收缩不均。
这篇说清收缩不均由什么决定，以及它和缩痕、翘曲的关系。
一、出在哪
30秒看懂收缩不均
30秒看懂收缩不均00:29
厚薄交界：两侧收缩量不同，交界处最容易出现尺寸差。
远离浇口的区域：压力传不到，补料不足，收缩偏大。
玻纤件的横向：垂直流动方向的收缩率通常更大。
二、根因
壁厚差异：厚区收缩量大，薄区小，这是最基础的原因。
冷却差异：运水不均、局部散热慢，收缩更充分。
补料不足：远离浇口的区域，保压压力衰减，补不进去。
纤维取向：玻纤沿流动方向排列，纵向与横向收缩率不同。
料温模温偏高：整体收缩量增大，差异也被放大。
三、和缩痕、翘曲分开
缩痕是局部凹面，看得见摸得到。
翘曲是整体形状偏差，由收缩差累积而成。
收缩不均是各区域收缩量不同，可能表现为尺寸差、局部偏薄，也可能进一步发展为翘曲。
四、责任怎么分
产品与模具这一环：壁厚设计、运水布置、型腔尺寸。
浇口与热流道这一环：浇口位置能否让保压覆盖到远端，各腔温度是否一致。
注塑机这一环：保压、模温、冷却时间。
五、怎么解决
壁厚均匀化，厚区做过渡而不是突变。
运水按形状对称布置，缩得慢的区域加强冷却。
浇口位置靠近厚区或流程中心，让保压能覆盖远端。
分区控温，各区域按实际收缩情况单独设温。
玻纤件按流向调整浇口位置，减少横向收缩差。
边界要说清楚：收缩不均是结构与冷却的结果，单靠加保压只能改善远端，改不了壁厚差异带来的收缩差。
写在最后
收缩不均要按区域算，不能按整件算。 壁厚、冷却、补料、取向，四处对齐收缩才一致。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图逐项核对浇口与各腔温度，确认后再给方案与报价。
按材料与缺陷匹配
扫码登记