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产品下线时好好的，放了几天、或者一接触溶剂就裂开，裂纹从浇口或拐角起。这是内应力开裂。
这篇说清残余应力从哪来、为什么延迟开裂，以及怎么和脆断分开。
一、出在哪
30秒看懂内应力开裂
30秒看懂内应力开裂00:30
浇口附近：补料最多的地方，残余应力最高。
拐角与壁厚突变处：几何应力集中。
熔接处：融合不完全，强度低又带应力。
二、根因
保压过度：补料过量，浇口附近密度高、应力大。
冷却过快或不均：表层先冷定型，内部继续收缩，把应力锁在件里。
脱模受力：粘模、斜度不足、顶出不平衡，局部被拉伸。
结构突变：尖角、壁厚突变、筋根，应力集中。
材料与干燥：PC、PMMA、PSU 对应力敏感，含水后更脆。
三、和脆断、应力发白分开
脆断是受力时立刻断，断口平整。
应力发白是表面白化，还没有裂。
内应力开裂是延迟出现，裂纹细长，沿应力方向扩展。
四、责任怎么分
注塑机这一环：保压压力与时间、冷却时间。
模具这一环：模温、脱模斜度、顶出、结构圆角。
热流道这一环：浇口温度与封胶时机，影响浇口附近的补料量。
五、怎么解决
降低保压，按封胶时刻定保压时间，不要用延长保压去补尺寸。
提高模温、放慢冷却，让内外收缩更接近。
改善脱模：加斜度、抛光、平衡顶出。
结构上做圆角与壁厚过渡，减少应力集中。
对已成型件做去应力处理，按材料要求执行。
边界要说清楚：内应力开裂是应力释放，不是材料本身坏；先降压、匀冷却，再谈换料。
写在最后
内应力是慢性的。 降保压、匀冷却、改圆角，三件事一起做。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图逐项核对浇口与各腔温度，确认后再给方案与报价。
按材料与缺陷匹配
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