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一套八腔模具，靠边的腔缺料，中间的腔飞边，调射速只能让出问题的腔换一个位置。这是多腔流动不平衡。
这篇说清不平衡的四个来源，以及为什么不能靠整体加射速掩盖。
一、出在哪
30秒看懂多腔不平衡
30秒看懂多腔不平衡00:31
表现一：各腔充填先后不同，先满的腔过保压，后满的腔缺料。
表现二：同一模产品重量不一致，尺寸跟着不一致。
表现三：靠边的腔缺料、中间的腔飞边，换射速只是把问题换个腔出现。
二、四个来源
流道流程长度不同：分流板到各腔的距离不等，压力损失不等。
各腔浇口孔径不一致：加工误差或后期修整，孔径差一点流量差一截。
分区温度不一致：各腔温度不同，黏度不同，充填速度也就不同。
排气与模温不均：排气不畅的腔末端受阻，模温低的腔先冷。
三、和单腔缺料、局部飞边分开
单腔缺料是这一腔本身的问题，换腔不换状态。
多腔不平衡是腔与腔之间的差异，单看一腔都正常。
局部飞边也一样：整模看是压力分配问题，单腔看才是模具间隙问题。
四、责任怎么分
我方这一环：分流板流道设计、各腔浇口孔径配合、分区控温、时序控制器的多腔同步。
模具这一环：各腔排气与运水、型腔尺寸一致性。
注塑机这一环：射速与保压，但射速只能整体调，不能修不平衡。
五、怎么解决
先做模流分析，看各腔充填时间差在哪一段。
按流程长度配浇口孔径：流程长的腔孔径适当放大，流程短的适当收小。
分区控温，各腔按各自的实际温度单独设，不用一个值套全部。
用多腔同步充填控制，让各腔在同一时间窗口内完成充填。
各腔排气与运水逐腔核对，末端受阻的先解决排气。
边界要说清楚：整体提高射速只会让先满的腔更早飞边，后满的腔照样缺料。不平衡要在流道与孔径上修。
写在最后
多腔不平衡的账要按腔算。 流程、孔径、温度、排气四样对齐，各腔才同时充满。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图逐项核对浇口与各腔温度，确认后再给方案与报价。
按材料与缺陷匹配
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