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模面上出现一圈胶，擦掉又有；产品带飞边状的溢料，位置还总在同一处。拆开看，胶不是从型腔来的，是从热嘴与分流板的接合面、或者浇口套的配合面渗出来的。
这类问题在装配上，不在温度上。
一、出在哪
30秒看懂热嘴漏料
30秒看懂热嘴漏料00:30
两个接合面：热嘴与分流板的端面，热嘴与浇口套的配合面。熔体压力一上来，从这两个面的缝隙里渗到模面，攒成胶层。
二、四个来源
接合面平面度与清洁：端面有划痕、残料没清干净，压不实就渗。
冷态预紧不足：压紧量不够，升温前就已经偏松。
热态伸长吃掉预紧：热嘴升温后伸长，冷态留的预紧量被抵消，接合面出现间隙。
配合间隙与同轴度：浇口套孔径偏大或不同心，料从环缝渗到模面。
三、和飞边、浇口残留区分
飞边出在分型面、镶件缝与顶针位，与锁模力和型腔压力有关。
浇口残留是浇口位置留下凸起或剪切痕，位置在浇口，不在模面。
渗料是模面上一圈胶层，位置沿热嘴周围，拆开能看到接合面上的胶。
四、责任怎么分
我方：热嘴与分流板的接合面加工与装配、冷态预紧量、驱动接口与排线的密封。
模具这一环：浇口套孔径与同轴度、模架平面与压紧结构。
注塑机这一环：料温与射压，压力越高渗得越快。
五、怎么解决
接合面研磨与清洁，装前确认没有残料与划痕。
按冷态预紧量装配，升温到工作温度后复紧检查一次，把热膨胀吃掉的部分补回来。
配合间隙按图纸核对，孔径磨损超差的更换浇口套或嘴头。
温度分区控制，避免局部超温把熔体黏度降得过低。
边界要说清楚：只降温度会把渗料转成浇口冻结，漏料是装配与配合的问题，先解决面与缝。
写在最后
渗料看着是密封问题，实际是装配问题：面要平、要净，预紧要留够，热态要复紧，间隙要按图纸。四件事做到，温度才有意义。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图逐项核对浇口与各腔温度，确认后再给方案与报价。
按材料与缺陷匹配
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