热流道的浇口，SD、TP、VG、PVG 分别适合什么件？

热流道浇口有四种：开放式的 SD、尖点式的 TP、针阀式的 VG、以及 PVG。名字听着像型号，实际是四种不同的封胶方式。

选错了，不是效率低，是根本打不好。这篇讲四种的适用面。

SD：开放，不封胶

SD 是直通式，浇口始终开放，熔体在浇口处凝固形成「冷料塞」，靠这个塞子封胶。

优点是结构简单、成本低、压力损失小、没有针阀的机械故障。

缺点是浇口处有冷料塞，件上留一个凸点；换色、换料时要清冷料；浇口痕迹比针阀明显。

SD 适合：外观要求一般、换料不频繁、成本敏感的件。LCP、PA9T、PPS、PA46 这些材料，SD 都是首推。

安米的产品口径里，PA4T／PA6T／PA9T／PA10T／PA46／PPS 只推荐 SD，TP／VG／PVG 全不推荐。这一条对选型很关键。

为什么这些材料只推 SD？因为它们的玻纤含量高、熔体黏度大，针阀的流道容易滞留与磨损，浇口处也容易积料。

SD 的结构简单，流道直通，没有阀针的机械间隙，滞留的风险小。这是它在这类材料上的优势。

TP：尖点，浇口更小

TP 是尖点式，浇口的形状是尖的，件上的痕迹是一个小点，比 SD 更不明显。

TP 的压力损失比 SD 大，因为浇口截面小。薄壁件的填充会更难。

TP 也不适合容易产生拉丝、流延的材料。尖点处的剪切高，熔体温度高，容易拉丝。

所以 TP 适合：外观要求较高、材料流动性好、件不太薄的场合。

LCP 与 PEEK 可以用 TP 之外的其他形式，但 TP 本身在这两类材料上不推荐。

TP 的尖点在高剪切下容易产生拉丝与流延，这两类材料的熔体温度高，风险更大。

拉丝与流延都发生在嘴尖与模具浇口的接触界面。尖点式的接触面小，温度更集中，更容易出问题。

VG：针阀，机械封胶

VG 是针阀式，靠阀针的机械动作封胶。阀针关闭时，浇口完全封闭，没有冷料塞。

优点是：浇口痕迹小、换色换料方便、可以做顺序控制（先开哪个浇口、后开哪个）。

缺点是：结构复杂、成本高、阀针有磨损与卡滞的风险、需要气路或者液压控制。

VG 适合：外观要求高、换料频繁、需要顺序填充的大件。LCP 与 PEEK 可以用 VG。

顺序填充在长件、大件上很有用。先开远端浇口、后开近端，能让熔体前沿更平，减少熔接痕。

但顺序控制要控制器支持，成本又上去一档。这一项按件的复杂度定。

顺序控制的另一个好处是减少熔接痕。多个浇口依次打开，熔体前沿更平，汇合处的温度更高。

这一项在长件、大面积件上效果明显。小件上收益不大，成本不划算。

顺序控制还要与保压配合。先开的浇口保压要短，后开的要长，否则先开的那一腔过保压。

顺序控制还需要各浇口独立的温度。温度不一致，顺序的意义就没了。

这一套方案的成本，比恒温热流道高不少。用在价值高的件上，摊得平。

这一套参数不好调，要试模。调好了，件的质量很稳。

PEI 是 SD／VG／PVG／TP 都可以，选择面最宽。

PVG：针阀的变体

PVG 也是针阀式，结构与 VG 有差别，主要是在流道与阀针的配合上。

两者的共同点是机械封胶，差别在于适用的材料与件型。具体选哪一种，要看材料的黏度与件的结构。

LCP 与 PEEK 可以用 PVG；PA9T、PPS、PA46 不推荐。

这个口径不是偏好，是材料特性决定的：高玻纤、高黏度的材料，针阀的流道容易磨损与滞留。

选型的顺序

第一步看材料。按上面的口径，先确定哪几种可用。

第二步看外观。外观要求高的，往针阀走；一般的，SD 够用。

第三步看换料频率。换料频繁的，针阀省清料时间。

第四步看成本。SD 最便宜，VG 最贵，差别在 30% 以上。

四步走完，选项通常只剩一个。剩下的就是核结构与报价。

还有一步是验证：小批试模，看浇口处的痕迹、拉丝、堵嘴。三种缺陷都在嘴尖，试模时盯住嘴尖。

试模的记录要留：浇口型式、温度、射速、缺陷。下次做同类件，有参照。

把材料牌号、件图、外观要求、换料频率发来，我们按浇口型式核一遍，确认后再报价格。