点浇口和侧浇口，到底该怎么选？

同一件产品，两个模具厂给出两套浇口方案：一个用点浇口，一个用侧浇口。都说不影响质量，价格差 15%。

这两套方案的差别，不在质量，在去浇口、排气、模具结构。这篇逐项比。

点浇口：小、居中、自动断

点浇口是在型腔的某个点进料，浇口直径小，通常 0.8–1.2mm。进料后，浇口处自动断，件上留一个小凸点。

优点是：浇口位置灵活，可以放在件的中心或者多点进料；去浇口容易，很多情况自动脱落；模具可以做三板结构，实现自动脱浇口。

缺点是：浇口小，剪切高，对剪切敏感的材料要注意；三板模的结构复杂，成本高；流道废料多。

点浇口的另一个缺点是压力损失大。小浇口 + 长流道，注塑机的压力要求高。

压力不够的时候，现场常把料温往上调。料温高了，降解风险大，浇口处的拉丝也容易出。

所以点浇口的方案，要先确认注塑机的压力能力。压力不够，方案不成立。

所以点浇口适合：外观要求高、需要多点进料、批量大、能接受三板模成本的项目。

点浇口的直径也要按材料与件型定。太小，剪切高、填充难；太大，痕迹明显、去浇口不易。

常见的小件点浇口是 0.8–1.2mm。薄壁件取小值，厚壁件取大值。

侧浇口：大、边缘、要人工去

侧浇口是在件的边缘进料，浇口截面较大，常见的是矩形或者梯形。

优点是：压力损失小，填充容易；模具结构简单，两板模就能做；适合大件、厚壁件。

缺点是：浇口位置受限，只能在分型面的边缘；去浇口要人工或者后加工；浇口痕迹明显。

侧浇口的痕迹，在外观件上是个问题。浇口位置要藏在看不见的面，或者后续打磨。

打磨也有代价：人工、粉尘、表面一致性。批量大的件，打磨成本能超过模具成本的差。

所以「侧浇口便宜」这句话，要加上「不用打磨」这个前提才成立。

还有一条：侧浇口的流道废料少，材料成本低。高料价的材料，这一项省得明显。

废料能不能回用，也要看客户。有的客户不允许回用，废料就是成本。

侧浇口还要注意一点：浇口与件的连接处要有圆角。尖角处应力集中，去浇口时容易崩。

连接处的圆角半径要在图纸上标，不能靠钳工凭感觉。每个模工的做法不一样，件就不一致。

所以侧浇口适合：大件、厚壁、外观要求不高、成本敏感的项目。

侧浇口的宽度与深度，也要按件型定。宽度大，填充好，但去浇口难；深度大，压力损失小，但痕迹深。

侧浇口的位置，还影响熔接痕。放在件的一端，熔接痕在对侧；放在中间，熔接痕分两处。

两者的对比，逐项看

第一项压力损失：点浇口大，侧浇口小。薄壁长件，点浇口可能需要更高的注射压力。

第二项去浇口：点浇口自动，侧浇口人工。批量大的件，人工成本高。

第三项模具成本：点浇口要三板模，成本高 15–25%；侧浇口两板模，成本低。

第四项流道废料：点浇口的流道废料多，材料成本高；侧浇口废料少。

第五项外观：点浇口留小凸点，侧浇口留明显痕迹。外观件通常选点浇口。

五项里，前三项决定成本，后两项决定质量。选型的顺序是：先满足质量，再比成本。

还有一项隐性成本：调试时间。点浇口的压力损失大，调试要多花时间；侧浇口容易调，时间短。

这一项在报价里常被忽略，但它影响交付周期。项目紧的时候，这一项很关键。

还有第三种：潜伏浇口

潜伏浇口是侧浇口的一种变体，浇口藏在件的内部或者边缘的隐蔽处，开模时自动切断。

它兼顾了点浇口的「自动断」与侧浇口的「压力损失小」，但模具结构复杂，加工精度要求高。

潜伏浇口的浇口位置受限，只能在分型面附近。件的结构不允许时，用不了。

所以实际选型，常是三种里选一种：点浇口、侧浇口、潜伏浇口。三种各有适用面。

还有一种：直接浇口，用在单腔大件上，压力损失最小，但浇口痕迹最大，去浇口最难。

选型的三条判断

第一条：看外观要求。外观件优先点浇口或者潜伏浇口；非外观件可以用侧浇口。

第二条：看件的壁厚与流程。薄壁长件要低压力损失，侧浇口或者热流道更合适。

第三条：看批量。批量大，自动去浇口的方案省人工；批量小，人工去浇口成本可接受。

三条里，第一条是否决项。外观过不了，成本再低也没用。

把件图、外观要求、批量、现有注塑机压力发来，我们按浇口方式核一遍，确认后再报价格。