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拉丝、流延，现场调来调去，改射速、改保压、改冷却，好两天又回来。
这两种缺陷都发生在热嘴嘴尖与模具浇口的接触界面。位置对了，才知道该调什么。
先分清是拉丝还是流延
拉丝是嘴尖挂一条细丝，开模时被拉出来，断在件上或者模面上。
流延是嘴尖流出一片薄膜，像口水一样挂在浇口边上，冷却后成一片薄片。
两种形态不同，原因也不同。拉丝是熔体被拉成丝还不断；流延是熔体在浇口处没有封住，持续外流。
还有一个相似的缺陷是堵嘴：嘴尖通道被凝固的料堵住，下一模打不出来。三种都在嘴尖，处理不一样。
所以第一步是看清形态。只看照片分不清，要现场看，或者看停机后的嘴尖。
拉丝：温度偏高，料没断干净
拉丝的直接原因是嘴尖的熔体温度偏高。温度高，熔体黏度低，开模时被拉长而不断。
温度偏高的来源有三个：热流道设定高、嘴尖与模具接触的散热不足、剪切热积累。
三个来源要分开查。设定高，改设定；散热不足，看嘴尖与浇口的间隙与接触面；剪切高，降射速。
还有一个来源是冷却时间不足。熔体没完全凝固就开模，丝就断不了。
所以拉丝的排查顺序：先看设定温度，再看冷却时间，再看嘴尖接触，最后看射速。
流延：没封住，料一直往外走
流延的原因是浇口处没有形成有效的封胶。熔体在保压或者冷却阶段还在往外流。
开放式的 SD 靠冷料塞封胶。冷料塞没形成，就会流延。冷料塞没形成的原因，是嘴尖温度太高、冷却不够。
针阀式的 VG 靠阀针封胶。阀针没关严、关闭太慢、阀针磨损，都会流延。
所以流延要先看浇口型式。SD 查冷料塞，VG 查阀针。两种的排查方向完全不同。
SD 的冷料塞，要靠嘴尖温度低于熔体凝固点。设定太高，塞子形成不了。这一条最常被忽略。
堵嘴：温度偏低
堵嘴与拉丝相反，是嘴尖温度偏低。熔体在嘴尖通道里凝固，通道被堵。
偏低的原因：设定低、嘴尖散热太快、加热器功率不足、热电偶位置偏。
还有一种堵嘴是「间歇性」的：打一阵堵一次。这种多是热平衡不稳，或者环境温度变化。
堵嘴的排查顺序：先看设定与实测的差值，再看加热器功率，最后看嘴尖结构。
三者合起来看：拉丝与流延是温度偏高，堵嘴是温度偏低。一个温度，两种相反的表现。
温度该定在哪
嘴尖温度的设定，要在「不堵」与「不拉丝」之间取窗口。这个窗口对不同的材料宽窄不同。
LCP 的窗口很窄：熔点 335℃，热流道 335–345℃，上下只有 10℃。窗口窄，控温精度要求高。
PA46 的窗口也窄：熔体必须高于 305℃，最佳 305–320℃。低于 305 就堵，高于 320 就降解。
PPS 的窗口宽一些，料温不超 360℃，喷嘴 310–320℃。但 PPS 长时间滞留黏度不升，堵嘴的风险小。
PEEK 的温度最高：喷嘴 395℃，模温 170–200℃。这个组合下，嘴尖的散热控制最难。
所以「温度定多少」不是一个数，是一段窗口。窗口的宽度，决定了这副模好不好调。
结构上的三件事
第一件：嘴尖与模具浇口的接触面。接触面积大，散热快，嘴尖温度低；接触面积小，温度高。
接触面的设计要按材料定。快凝材料要少散热，慢凝材料要多散热。一个结构套所有材料，一定有一半不合适。
第二件：加热器的位置。加热器要覆盖嘴尖，不能只加热中段。中段热、嘴尖冷，就是堵嘴。
第三件：热电偶的位置。热电偶要贴在嘴尖附近，测的是嘴尖的温度。贴在中段，控的是中段，嘴尖失控。
这三件事在模具设计阶段定，后期改不了。选热流道时，要按材料核这三项。
现场的处理顺序
遇到拉丝或者流延，按这个顺序：一看形态（丝还是膜）、二看浇口型式（SD 还是 VG）、三测嘴尖温度、四查冷却时间、五查射速与保压。
五步走完，原因基本能定。跳过前面直接调参数，往往反复。
调好之后要记录：设定温度、实测温度、冷却时间、射速、环境温度。下一次出问题，有基准可比。
记录还要写清是拉丝还是流延。两种的记录不能混，混了就看不出规律。
把材料牌号、浇口型式、设定与实测温度、缺陷照片发来，我们按嘴尖界面核一遍，确认后再报价格。
按材料与缺陷匹配
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