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验收最常做的是「看外观、通电试试」。这两件事证明不了什么，真正的问题在热态与连续运行之后才出现。
验收要验数据，不是验样子。
外观与尺寸
外观要看：有没有磕碰、有没有锈、涂层是否完整、标识是否清楚。
尺寸要测：嘴头外径、伸出长度、中心距、安装孔配合尺寸、分流板平面度。
这些尺寸要与图纸对上。对不上，装模就装不进。
测的工具要校准。用没校准的量具测出来的数，不能作为验收依据。
外观与尺寸是「入门项」。过了不代表好用，不过就是直接退。
冷态电气检验
第一项是「绝缘电阻」。加热器与本体之间、本体与外壳之间，用兆欧表测。
第二项是「加热器电阻」。每一路的电阻值要与铭牌对上，偏差在允许范围内。
第三项是「热电偶」。常温下的读数要与室温一致，几路之间互相比对。
第四项是「接线定义」。逐路核对，确认与图纸一致，接插件没有错位。
四项都在不通电的情况下做。做完了再通电，安全也高效。
热态性能检验
热态检验的核心是「温度均匀性」。升温到工作温度，稳定后测各区的实际温度。
实测温度与设定的差、各区之间的差，两个数都要记录。
第二个是「升温时间」。从室温到工作温度用了多久，超调多少。
第三个是「保温稳定性」。稳定后连续观察一段时间，看温度是否漂。
第四个是「降温能力」。切掉加热，看从工作温度降到目标温度的时间。变温系统必测。
这四项构成「热性能」的完整画像。少一项，画像就不完整。
测温的设备也要说清。用接触式测温还是红外，测的是表面还是内部，读数会不一样。
验收报告上要写明测温方法与测点位置。不写清楚，日后争议时无法复现。
测点位置的选择也有讲究：要测「靠近嘴尖」与「靠近分流板」两端，中间的读数是插值的，参考价值低。
两端都合格，中间一般不会差太多；两端差得多，说明这一段的热平衡有问题，不是仪表的问题。
连续运行与泄漏
热态检验之后，要做一段连续运行，通常几个小时。
运行中要观察：有没有漏料、有没有异常噪声、温度是否稳定、接线是否发热。
漏料的观察点是三处：嘴尖与浇口套、热嘴与分流板、分流板与进料口。
连续运行之后要复测一次温度。温度漂了，说明热平衡不稳。
这一步是「模拟量产」。跳过它，等于把量产的风险留给自己。
文件与追溯
验收要收的文件：材质证明、热处理记录、尺寸检验报告、电气测试记录、温度曲线。
每一支热嘴要有编号，编号要与检验记录对应。出了问题能追到「哪一支、哪一批」。
备件清单也要给。嘴尖、弹簧、热电偶的型号与数量，要写清。
没有追溯的热流道，用起来是黑箱。出了问题只能整体换，成本高。
追溯的另一半是「使用记录」。哪一天装、跑了多少模、换过什么件，这些要与编号绑在一起。
两边一对，就能算出「这一支的实际寿命」。有了寿命数据，备件计划才有依据，不用凭经验猜。
这一套在多腔模上价值最大。几十支嘴，没有编号就是一团，出了问题只能挨个拆。
编号的方式不必复杂，嘴体上打钢印、分流板上贴耐温标签，两种都行，关键是「不会掉、看得清」。
验收报告要签字。签字的报告，是后面质量争议的依据。
验收不通过的处置
外观与尺寸不合格，直接退。这类问题没法在现场修。
电气不合格，可以现场修（换加热器、换热电偶），但要复测。
温度不均匀，要先分清「是热流道的问题」还是「是测量方法的问题」。
区分的方法是用第二套测温设备复核。两套都测出同样的偏差，才是热流道的问题。
连续运行漏料，不能现场修，要拆检。拆检的结论决定是修还是换。
处置的结论要落到「责任」上：是设计问题、加工问题、还是装配问题。分清了，才不会重复发生。
这一条在批量采购时更重要。同一批几十套，如果只修不追因，问题会在下一批重现。
追因的结论最好形成一页纸：问题在哪、怎么改、下一批怎么防。这一页纸比报告有用。
有了这一页纸，验收标准也就跟着更新。标准是一次次追因积累出来的，不是一次写完的。
把件的要求、验收标准、现用检验项发来，我们按验收核一遍，确认后再报价格。
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