PEI 停料就渗料，非结晶料到底该怎么停？

PEI 的流延来得比谁都快。停料十分钟，浇口下方就挂出一层膜，边界整齐，厚度均匀，摸上去还是热的。

它不像 PA46 那样先带料皮，也不像 PEEK 那样要停机几模才出现。它就是一直往外走，因为料从来没真正「凝」过。

为什么这么快

半结晶料停料后，出口温度往下走，走到熔点附近会放热、会停一停，料在那一段迅速变硬，渗料就停了。

PEI 没有这一段。温度一路往下，黏度一路往上，从「能流」到「流不动」是一条缓坡，不是台阶。缓坡就意味着有很长一段时间处在「还能慢慢流」的状态。

模温 135–180℃ 又把这个过程拉得更长。周围都是热的，出口那一小段料的热量抽不走，坡就更缓。

所以 PEI 的流延不是「料稀」，是「凉得慢」。这两个判断，处置方向完全相反。

判断方法很直接：停机十分钟，膜厚而均匀，是余温；膜上带泡、带银纹、边界碎，是含水。前者动流程，后者动干燥，两条线不能混。

停料这件事要重新定义

对半结晶料，停料十分钟是常规操作；对 PEI，十分钟已经足够走出一层膜。

换句话说，PEI 的停机流程不能照搬其他材料。停多久、怎么停、停了以后第一模怎么处理，都要单独定。

现场最实用的办法是记录：从停料到出膜，用了多少分钟。这个数就是这台机、这套模的停料上限。超过它，必然带料。

还有一个变量常被忽略：环境温度。夏天车间三十几度，模具和热流道周围的散热条件差，出口凉得更慢，同一套停料时长在冬天够用，夏天就不够。

干燥是另一条线

ULTEM 1010 的官方要求是 150℃ 干燥 4–6 小时，含水不超过 0.02%。这个含水上限比多数材料严。

PEI 在高温下对水解敏感。水分超标时，熔体黏度下降，表现出来就是「更稀、更容易渗」，同时产品上会有银纹和气泡。

所以看到流延先分两类：膜上没有泡、边界整齐，是余温渗料；膜上有针孔和银纹，是含水超标。前者动停机流程，后者动干燥。

干燥机的能力要核：150℃ 能不能稳住、露点够不够、料斗是否封闭。PEI 吸湿不算快，但一旦吸进去，靠短时间干燥是出不来的。

含水超标的另一个信号是射胶时的声音和气味。水解会产生气体，射胶时有轻微爆鸣，产品上有银纹。听到这个声音，先停料去查干燥，不要再调温度。

和其他材料的对照

PA46 的流延带料皮，出现在停料和换色后；PA9T 的膜薄而连续，因为 Tg 125℃、凉得慢；PEEK 的膜厚，要停机几模才明显。

PEI 的膜最整齐，厚度均匀、边界平滑，几乎像涂上去的。这个形态本身就是它的标签。

形态能定性，就不用一上来就动参数。先看膜，再决定动哪一头。

如果一层膜反复出现在同一个位置，比如总是在某个腔的浇口下方，那要先查那个嘴的温度和加热圈，不要当成材料通性。单点复发，永远是局部问题。

处置顺序

一，把停料时间写进作业标准，按实测的上限来定，不按经验拍。

二，停料时把嘴尖温度降一档，不是关机，是让它离开「还能流」的区间。

三，停机超过半小时，按停机流程走：清料、降温、嘴尖拆检。

四，开机先空打几模到浇口出料干净，再上模。第一模不当首件。

五，换料换色时，清洗料要选耐温够的。低温清洗料在 350℃ 以上会碳化，残在通道里，下一次开机就带黑点。

停机流程要写成卡片贴在机台边上，写清停多久、降到多少度、要不要拆嘴尖。写在文件里没人看，贴在机台上才会执行。

两条边界

不要靠降模温止渗。模温低于 135℃，内应力和尺寸先出问题，渗料只是慢一点，不是停。

不要靠加长保压或提高保压压力去压。流延发生在停料之后，那时保压早结束了。

停料流程里还要写清一件事：停料时阀针关不关。关，出口的料被切断，渗料少；不关，料一直通着，膜就一直长。这一条因设备而异，要在机台上验证一次。

把停料时长、膜的样子、干燥记录发来，我们按余温与含水两条线分开核，确认方案后再报价格。

含水要按实测记，不按干燥机的设定记。设定到位不等于料到位。