PEEK 流延，停料之后为什么还在往外推料？

PEEK 的料膜，多在停机后第一模、换模后第一模出现。位置贴在浇口周围，比 LCP 的厚。

模温 170–200℃ 已经不低，但真正把料推出来的，是嘴尖那段 395℃ 的余温。

时点先分清

每一模都有的料膜，方向是温度设定或浇口；只在停料、换模后头几模出现，方向是停机动作。这一句能省掉一半排查时间。

PEEK 的料膜偏厚、边缘钝，侧光下是亮面，不是雾面。厚度从浇口往外递减。

位置也很关键：落在密封面影响气密，落在针脚区影响外观与镀层，落在非功能区多数只是外观。先看位置，再定要不要停线。

量料膜的时候顺手记厚度。厚膜偏停料渗料，薄膜偏温度和浇口。同一台机，不同模号的厚度不一样，说明问题在模具侧，不在材料。

395℃ 的余温

保压结束，螺杆停了，热嘴还通着电，出口那一段料还在 395℃ 附近。

PEEK 在这个温度下流动性很好。自重加上流道里的残余压力，就够它在出口慢慢渗。

模温 170–200℃ 让出口外侧不是立刻冻住，渗出来的料有时间铺开。这是 PEEK 料膜偏厚的原因。

停得越久，渗得越多。停五分钟是一层薄雾，停半小时就能看到明显的料边。

这一条也有反作用：为了防渗而缩短停料，等于把换模、清料的时间压到极限。压到最后，操作者只能跳过清料，问题换个形式回来。

和 LCP 的差别

LCP 喷嘴 335–345℃、模温 80–120℃，出口冷得快。停料时料堆在界面，下一模被整片带出来。

PEEK 是喷嘴 395℃、模温 170–200℃，温差接近 200℃，但两边都在高温：出口内侧 395℃、外侧 170–200℃，谁也没把料冻住。

所以 PEEK 的料膜更厚、更连续；LCP 的更薄、更碎。同样是流延，处置的重点不同：LCP 防堆，PEEK 防渗。

这也解释了为什么同一条热流道，LCP 停十分钟没事，PEEK 停十分钟就有料膜。

还有一层是阀针。针阀式热流道关闭后，出口的料被切断，渗料会好很多；针尖磨损、关闭不到位，料膜就回来了。查料膜时顺手看针尖。

干燥要按官方做

650G 的干燥是 120–150℃、3–5 小时。这条要执行。

干燥不到位在 PEEK 上先出气泡与银纹，不是料膜。把料膜当干燥问题，会一直查错方向。

两者同时出现才一起处理：料膜带银纹、浇口附近发白的，先补干燥，再谈停料。

干燥机也要看状态：实际温度、时长、料斗有没有换过料。PEEK 的干燥温度高，干燥机能力不足时，设定写得再高也到不了。

停机怎么做

一，停机前清料，别让料留在热嘴深处。

二，按牌号手册的停机降温要求把机筒温度降下来。本材料卡没有给具体停机温度，这里不编数，按手册执行。

三，模具保压不动，别在停机期间反复开合；一开一合，型腔温度变了，下一模的填充状态就不一样。

四，开机先升温到温、空打几模到浇口，再进产品。头几模判废还是留样，写进交接单。

停机超过一天，最好把嘴尖拆下来清一遍再装回。不拆只靠升温，通道深处的料化得慢，前几模很容易出问题。

换色的顺序

清料、确认出口无挂料、空打几模、进产品。顺序颠倒，残料全进头几模，那几模就是料膜最明显的时候。

PEEK 换色成本高，通常用清洗料过渡。清洗料的温度窗口和 PEEK 不同，过嘴时更要盯出口温度，别让过渡料在高温下停太久。

交接单上留一栏写实际结果：停多久、用了哪套流程、开机头几模怎么样。攒一个月，规律自己就出来了。

还有一种情形要单独看：模具排气不良时，料膜会被气流带得更远、边界呈扇状。这种不是渗料，先查排气，别先动温度。

PEEK 流延，先看时点，再看出口余温，最后看干燥。模温这一项不要动，它管的是结晶。

把停机记录、模温与牌号发来，我们对着浇口段温度核一遍，确认方案后再报价格。

余温的测法要在同一位置、同一时间点重复，位置换一次，读数就不可比。

测点拍张照贴在工艺卡上，比用文字描述位置更靠谱，换人也不会跑偏。