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同一模产品逐个称重，重量在飘，尺寸也跟着飘，末端偶尔缺料。这是保压不足与重量不稳。
这篇说清保压时间该按什么定、止逆环为什么会吃掉保压，以及重量波动怎么按模排查。
一、出在哪
30秒看懂保压不足
30秒看懂保压不足00:29
重量：同一模逐个称重，数值在上下飘，趋势看得到。
尺寸：关键尺寸随重量一起飘，偏小居多。
末端：偶尔出现缺料，位置不固定。
二、根因
保压压力或时间不足：设定的保压没有覆盖到浇口封住的时刻。
浇口过早冻结：浇口温度偏低或孔径偏小，料还没补够就封住了。
止逆环磨损：螺杆前端漏料，设定的保压有一部分没进型腔。
料温波动：料温一变黏度就变，同样的保压补进去的量不同。
多腔分流不均：各腔得到的保压不同，重量差更大。
三、和缺料、尺寸超差分开
缺料是这一模没充满，看充填阶段。
保压不足是充满了但补不够，看保压阶段。
尺寸超差可能是模具与材料的问题，重量稳定时优先查模具与收缩。
四、责任怎么分
注塑机这一环：保压压力与时间、止逆环状态、料温稳定性。
浇口与热流道这一环：浇口温度与孔径决定封胶时机，封早了保压进不去。
模具这一环：浇口尺寸与流道，影响各腔补料是否一致。
五、怎么解决
保压时间按浇口封住的时刻定：封住之后再延长，不产生补料。
浇口温度按周期变温，让浇口在保压结束时才封死。
检查止逆环，磨损超差的更换，别用加大保压去补漏。
料温稳定后再定保压，料温在飘的时候调机没有意义。
按模称重做监控，重量趋势比单件尺寸更早暴露问题。
边界要说清楚：保压是补料，不是压平缺陷。浇口封了以后再加压，只会增加内应力。
写在最后
重量不稳，先看保压有没有真正进到型腔。 浇口封住的时刻，才是保压时间的边界。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图逐项核对浇口与各腔温度，确认后再给方案与报价。
按材料与缺陷匹配
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