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卡扣扣不进、孔位对不上、配合面过盈，单件测量又都在公差内。这是装配干涉。
这篇说清装配干涉的四个来源，以及为什么只看单点尺寸会误判。
一、出在哪
30秒看懂装配干涉
30秒看懂装配干涉00:29
卡扣与卡槽：过盈量不足或过大，扣不进或扣不紧。
孔位与柱位：位置偏移，销子对不上孔。
配合面：平面度不够、有飞边或残留，贴合处出现间隙。
二、根因
关键尺寸偏差：配合尺寸离开公差，过盈或间隙不对。
翘曲与变形：单点尺寸合格，但装配面不平。
飞边与披锋：分型面、镶件缝留料，装配面被垫起。
浇口残留与凸起：浇口位置正好在配合面上，凸起顶住。
模具磨损：长期生产后配合尺寸单向变化。
三、和尺寸超差、飞边分开
尺寸超差是单点偏离，测量就能确认。
飞边是分型面溢料，看得见、修得掉。
装配干涉是装配结果，可能由尺寸、形状、飞边、残留共同造成，要按配合面逐个排除。
四、责任怎么分
模具这一环：配合尺寸、平面度、分型面与镶件缝。
注塑机这一环：保压稳定性、冷却与脱模。
热流道这一环：浇口位置是否落在配合面、断料是否干脆。
五、怎么解决
按装配基准控关键尺寸，不要只控单点。
控制翘曲：壁厚均匀、模温均衡、冷却充分。
修分型面与镶件缝，去飞边。
浇口按周期变温，开模前断料，避免残留凸起顶到配合面。
模具定期保养，配合尺寸按图纸复核。
边界要说清楚：装配干涉是结果不是原因。单看一件尺寸合格，不代表装得上。
写在最后
装不上先别改尺寸。 把配合面、形状、飞边、残留四样逐个排除，才知道改哪里。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图逐项核对浇口与各腔温度，确认后再给方案与报价。
按材料与缺陷匹配
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