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一套 PA9T 加 35% 玻纤的板对板连接器，喷嘴温度 340℃，拉丝细得像蛛丝，隔着灯才看得见。客户第一句话是料是不是没干。
PA9T 的吸水率只有 0.19%，这个材料恰恰不需要为吸湿付出太大代价。丝的真正来源在另一个地方：浇口处的剪切热。
先把干燥这条排除掉
PA9T（Kuraray Genestar G1350A）的吸水率是 0.19%（ISO 62，23℃ 浸水 24 小时）。长链二胺结构让酰胺基浓度低，不容易吸水。这是它和 PA46 最大的分野。
不是说不用干燥。原厂要求 70–90℃、4–8 小时，建议含水控制在 0.20% 以下。但干燥不到位的表现是银纹、气泡、强度下降，不是一根根细丝。
还有一个更省事的排除动作：看干燥机的实际温度，而不是设定。干燥机实际温度偏低、料斗没换、再生没做完，这三样都会让料带着水分进料筒。查完这三样，干燥这条路就可以放一放，回到温度上。
所以看到细丝，先别翻干燥记录，去看温度。这一条放在最前面，因为它能省掉一整天。
丝是稀料被拖出来的
这个牌号的玻纤含量是 35%。玻纤把熔体黏度抬上去，同样截面的浇口，剪切速率就更高；剪切速率高，剪切热就大。出口那点料的实际温度，往往比面板显示的高。
剪切速率跟浇口直径的平方成反比，直径小一半，速率大约高四倍。这是估算，不是精确值，但足够判断方向：浇口越小，剪切热越大，出口越稀。
熔体越热越稀，开模时它不干脆断开，就被产品带成一缕。所以 PA9T 的丝细长、连续，断口不平，也没有料皮。
多腔模上要记哪几腔挂丝。固定某几腔，先量那几腔的实际温度与浇口尺寸；全部腔都挂，才回去看总设定。这条记录做两周，比调十次参数有用。
喷嘴温度本身也在高位：原厂给的喷嘴区间是 300–350℃，料筒前段 290–340℃。这个温度下，出口的料离凝固本来就远。
和 PA46 的丝不是一种东西
PA46 的丝短、带韧性、断口毛糙，因为它结晶快，出口先长出一层半凝料皮，开模时被硬拉断。PA9T 结晶没这么快，出口是一汪稀料。
形态不同，处理方向相反。PA9T 要往下压出口温度、或者降剪切热；PA46 往下压只会让凝固层长得更快。把两边的参数互相搬，一定越调越乱。
现场分不清的时候，用手捻一下：能捻成一段有弹性的细条，偏 PA46；一碰就断、断口尖的，偏 PA9T 或 LCP。这个动作不需要仪器。
还有一条与牌号有关：同样叫 PA9T，玻纤含量不同的牌号，黏度和剪切热都不一样。换牌号时把原牌号的设定直接搬过去，是拉丝突然出现的常见来源。
再补一条：LCP 的丝更细更脆，常常一碰就断成几段；PA9T 的丝偏软，能拉出较长一段才断。三种材料，三种手感。
三步，从剪切热下手
第一步测温，点在嘴尖出口，不是料筒。实际温度高出设定多少，决定后面动哪一项。
第二步看浇口。浇口直径小、浇口长度长，剪切速率就高，剪切热就大。这一项属于模具侧，光调温度补不平。
第三步才是温度与阀针。温度可以小幅下调，别一次压太多；阀针关闭点落在保压末段，让料在浇口处先被切断。
阀针还有一处要核：关闭点是不是和开模信号咬得太紧。关得太晚，出口的料还连在产品上，等于给拉丝留了时间；关得太早，浇口处留的料头偏大，产品上会多一个小凸起。
开模速度也算一项，但它影响的是丝的形态，不影响丝有没有。先解决有没有，再谈好不好。
多腔模还要看是不是固定某几腔挂丝。固定那几腔，先量那几腔的实际温度，不要先动总设定。
两条边界
一是别把 PA9T 当 PA46 治。PA9T 的模温，原厂牌号页没有给推荐值，只能按客户实际模温核，不要拿别的材料的数据往上套。
二是别一路降温。PA9T 的熔点是 300℃，出口温度压过头，丝是没有了，堵嘴和缺胶会跟着来。
PA9T 拉丝，先问三个数：嘴尖实测温度、浇口直径、玻纤含量。三个数不清楚，调参数就是碰运气。
把材料牌号、浇口尺寸和当前温度设定发来，我们按排位图核一遍出口的剪切条件，确认方案后再报价格。
按材料与缺陷匹配
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