PA9T 堵嘴，怎么先分清是料堵了还是浇口被磨大了？

一套 PA9T 连接器模，前两千模好好的，后来开始时不时堵嘴。拆开嘴尖，里面是黑褐色的残料，不是干净的硬块。

这两种堵要分开治：一种是温度不够，料在里面冻住；另一种是浇口被磨大，或者有析出物堆在里面。

拆出来的东西会说话

冻住的料，颜色和原料一致，断面干净，用热水泡一会能软化，指甲能刮动。

还要看位置。冻在嘴尖出口那一小段，是温度问题；冻在通道更深处，多半是停机时间长、整段回温不足。位置不同，处置的时间成本也差得远。

沉积的料，颜色偏深，带黑点或褐斑，硬，指甲刮不动，有时候还带一层粉状物。

这个判断只花几分钟，但它决定后面是调温度还是换件。判断反了，清十次也清不干净。

清嘴的工具也要注意。用硬物捅通道，容易把嘴尖内壁刮毛，刮毛之后料更容易挂住，堵得更频繁。清嘴用专用工具，别用螺丝刀。

清完之后量一次浇口直径，记在模具卡上。下一次堵嘴时，这个数能直接告诉你，是磨损还是温度。

还要看量。拆出来只有薄薄一层，多半是出口温度不够；拆出来是一团实心，且位置在通道深处，多半是停机固化。量不同，处置不同。

玻纤 35% 带来的磨损

PA9T G1350A 的玻纤含量是 35%。玻纤在浇口这种小截面上流速最高，磨损也最集中。生产几千模之后，浇口直径会变大。

浇口套的材质与更换周期也要有记录。玻纤磨损是渐进的，没有记录就只能等出问题才想起来。生产模数、浇口实测直径、更换日期，三项记在一张卡上。

浇口变大，剪切速率反而下降，剪切热变少，出口实际温度跟着往下走。表现就是越做越容易堵，而且同一套参数，前期没事后期出事。

这一条最容易被误判成温控老化。区别方法：量一下浇口直径，和图纸对一遍；再测加热圈电阻，看是不是正常。

还有一条要做在前头：换料时别把前一种材料的设定直接搬过来。PA9T 的喷嘴区间 300–350℃，和 PA46 的 305–320℃ 不是一个位置。

和 LCP 的堵嘴比，PA9T 更像越做越堵：LCP 的窗口靠黏度陡升管着，表现更突然；PA9T 是磨损与温度缓慢漂移叠加，前期几乎看不出来。

停机回温这条老问题

换模、断电、周末停机之后直接开机，前几模打不出。这个情形在 PA9T 上一样存在，因为嘴尖的热容小，回温要时间。

区别是 PA9T 的熔点 300℃、喷嘴区间 300–350℃，回温的起点比 PA46 高，等的时间也更长。

回温够不够，有个简单判据：空打第一模的料流如果偏细、断续，就是没到温；料流直而饱满，再进产品。这个判据比看时间可靠。

判断方式统一：开机空打一模看料流直不直，再打一模看产品浇口饱不饱。别看时间，看料。

停机记录也要看。周末停两天和换班停两小时，回温需求不一样。记录里没有停机时长，回温就只能靠猜。

处理顺序

先清：把嘴尖通道和浇口出口清干净，空打几模看料流。

再回温：等实际温度到温，再进产品。

再核浇口：量直径、看有没有磨损或析出物，必要时换浇口套。

最后才改设定。顺序颠倒，就是把已经解决的问题重新做一遍。

处理完要验证，不要打完一模就算过。连续打一整班，每小时抽一件看浇口；第二天开机再看一次。两次都正常，才算把这次堵嘴处理完。

还要记复发周期。清完能打三千模再堵，和清完三天就堵，是两个问题。前者偏磨损，后者偏温度或沉积。

两条边界

一是别把清完能打当成修好了。清完不改设定、不换磨损件，复发只是时间问题。判断标准不是能不能救回来，而是多久复发一次。

二是别把排气问题当堵嘴。困气也会打不满、缺胶，但拆开嘴尖是干净的，产品上有焦痕或气痕。看产品，比看嘴尖更快。

PA9T 堵嘴，先分清堵的是料还是沉积物，再量浇口。两个动作做完，方向基本就定了。

把材料牌号、生产模数、浇口图纸发来，我们核一遍浇口磨损与出口温度，确认方案后再报价格。

量浇口的时候要连内孔与出口倒角一起量，只量孔径看不出磨损的形态。