PA6T 拉丝总是断不干净，330℃ 的料温还要往上抬吗？

一套 PA6T 连接器，丝从浇口拖出来，硬、直、断面发亮。用手一掐能掐断，可它偏偏不断干净，开模后还要人拿镊子去摘。

现场第一反应是把料温往下压。压 10℃，丝短了一点；再压 10℃，薄壁位置开始缺胶。PA6T 的难处就在这儿：窗口两头都紧。

先看丝的样子

PA6T 的丝和另外几种不一样。LCP 的细而脆，一碰断成几段；PA46 的短，带一圈料皮；PA6T 的硬、直，断面平整发亮，掐断时是脆断，不是拉断。

对着光看，丝里能看到白色的纤维头。这是玻纤增强料的特征，也说明它不是纯熔体被拖出去，而是半凝的料被拉断。

这个形态把方向定住了：不是单纯把温度往下压，而是让它在浇口位置先断，再谈温度要不要动。

现场最常见的误判，是把这种脆断当成「料太热」。料太热是丝黏、拉得长；半凝扯断是丝硬、拉不长但断不干净。两种手感差很远，用拇指和食指掐一下就能分开。

330–340℃ 这十度

Grivory HT1 是 PA6T/6I 体系。官方加工表给的是：熔体温度 330–340℃，模温不低于 140℃。两个数都不是参考值，是区间和下限。

熔体低于 330℃，玻纤分散不足、流动吃紧，薄壁和长流程位置先缺胶；高于 340℃，降解和析出跟着来，丝反而更黏、更难断。

模温 140℃ 以上是为了结晶度和尺寸稳定。拿降模温去断丝，丝可能短一点，翘曲和尺寸漂移马上补上来。

和 PA46 比，PA6T 的窗口更窄。PA46 的要求是熔体必须高于 305℃、最佳 305–320℃；PA6T 是 330 到 340 这十度，上下都不宽。窗口窄的材料，参数余量本来就小。

如果出口温度已经在 330℃ 以下还在拉丝，那就不是料温的问题，而是浇口剪切或者断料时序的问题。这个判断能省掉一轮瞎调。

剪切热是第二只手

浇口截面小、玻纤含量高，剪切速率一上去，剪切热就出来了。出口的实际温度，可能比料筒设定高十几度。

这十几度落在 340℃ 的上限上就很致命：设定没超，出口超了，丝照样拖。所以量出口温度比盯设定有用。

浇口直径、浇口长度、射速，三样都在推剪切。能一次定下来的是浇口，射速只能逐档试。

为什么这一组材料只推 SD

安米的产品档案里，PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PA46、PPS 这一组只推荐 SD 开放热尖式，TP、VG、PVG 都不推荐。

原因是这类半芳香聚酰胺熔体强度低、结晶快。针阀的机械切断还没走完，浇口处的料已经半凝，切断就变成了扯断，丝就是这么来的。

用 SD 时，断料靠的是浇口本身的急冷，热尖只负责保温和补热。这套逻辑和 LCP、PEEK 用阀针切断完全不是一回事。

现场如果装的是 VG，先别急着调参数。先确认浇口形式和材料是否匹配，不匹配的话，参数怎么调都是在还结构上的债。

处理顺序

一，测出口温度。设定 335，出口实际多少，差多少决定下一步动哪一项。

二，查浇口。直径、长度、有没有磨损、有没有玻纤在浇口处架桥。

三，动射速和保压切换点，让料在浇口位置先停止补料，不给它被拖出去的时间。

四，最后才动模温，一次不超过 5℃，动完看尺寸和翘曲有没有变化。

五，记下来：出口温度、浇口尺寸、射速、断丝长度。攒够四次以上，才有规律可看。

记录要落在同一张表上，同模号、同牌号、同浇口连续记。换牌号要重新核：HT1 是 PA6T/6I，HT2 是 PA6T/66，两个体系的窗口不一样，拿一套数套另一套，等于重新造问题。

两条边界

不能靠延长冷却时间解决。丝是开模那一瞬间形成的，冷却时间只影响产品，不影响丝。

不能靠单纯加大浇口解决。浇口加大，剪切降了，但浇口痕迹、切断位置、保压有效长度都跟着变，要一起核。

还有一个日常动作值得固定下来：每班首件看一眼浇口。丝的长短、颜色、断面，比任何仪表都直接。等到产品出问题才去看，往往已经打了几百模。

把料温、模温、浇口尺寸、射速和断丝的样子发来，我们按这套窗口核一遍，确认方案后再报价格。