PA6T 流延，为什么换色之后头几模总带料？

PA6T 的流延有个很固定的出场时间：不是开机，也不是满产，而是换色、换料、清机之后的头几模。浇口下方挂一层料，产品上带一道痕。

有人把它当成清洁没做干净。清得再干净，下一轮换色还是照样出现。原因不在清洁，在停料那段时间里，出口的料一直没停。

时间线先对齐

把一次换色拆开看：停料、清料、换料、升温、试模。头几模带料，几乎都发生在这条线上的中段，不是最后。

停料时螺杆不动，但嘴尖还在加热，出口那一小段料一直处在可以流动的状态。时间越长，往外走得越远。

所以判断很简单：记录从停料到第一模之间的分钟数。超过十分钟才带料的，是停料渗料；一模就带、后面自己好的，是清料残留。两类处置完全不同。

还有一个容易混的时点：换料。换料时螺杆要退、要清、要重新建压，这一段的时间比停料更长，出口的料走得更远，所以换料后的第一模往往比停料后的第一模更严重。

吸水率低，不等于不用干燥

PA6T 这一族是低吸水性 PPA，这是它的卖点。但低吸水不等于不用干燥，颗粒表面的水分在 330℃ 的熔体里一样会汽化。

水汽在出口的表现是丝上带泡、料膜上有针孔，和纯渗料的连续薄膜不是一回事。看到泡，先查干燥，不要先动温度。

干燥机的能力要核：设定温度能不能稳住、露点够不够、料斗是不是封闭。设定写得再高，机器到不了，等于没干。

出口为什么凉得慢

PA6T 的熔体是 330–340℃，比 PA46 的 305–320 高一截，比 PA9T 也高。熔体温度越高，停料后出口从可流动降到流不动，需要的时间越长。

模温不低于 140℃，这个温度本身也在托着出口。两边都热，中间那一小段料的温度梯度就平，凉得慢，渗得久。

这一条和 PEEK 的逻辑接近：不是因为料稀，是因为周围都热，热量抽不走。

干燥这件事也有一个反直觉的地方：PA6T 吸水率低，容易让人觉得不用管。实际上低吸水只是吸得慢，放在潮湿车间过夜，表层一样会吸。料斗加盖、干燥机保持运行，比临时加长干燥时间更管用。

和 PA46、PA9T 的差别

PA46 的流延多出现在停料和换色之后，原因是熔点 295℃、熔体窗口窄，料一凉就结晶，渗的时间窗反而短，但更容易带料皮。

PA9T 的 Tg 是 125℃，停料时出口凉得慢，渗得久，表现是薄而连续的膜。

PA6T 介于两者之间：熔体温度最高，模温也高，膜偏厚、边界比较整齐，常带一道明显的拖痕。三种膜，用厚度和边界就能分开。

用厚度分还有一个好处：不用等产品出来。开模后直接看浇口下方那层膜，厚薄、边界、有没有拖痕，三十秒就能定性，比拆机快得多。

处置顺序

一，把停料时间压到十分钟以内。压不下去的，就在停料时把嘴尖温度降一档，回来再升，不要一直满温空等。

二，换色按从浅到深的顺序排。深色换浅色最难清，排在最后，减少反复清机的次数。

三，清料用同体系的清洗料，不要用低温料硬冲。低温料在 330℃ 的机筒里会碳化，残在通道里，下一次开机就带出来。

四，清完先空打几模到浇口出料干净，再上模试。省这一步，头几模一定带料。

五，换色后第一件不要当首件判合格，等料膜消失、产品稳定了再取样。

还有一条是清料温度。清洗料的耐温要高于 PA6T 的加工温度，否则在机筒里先碳化，清了个反向效果。清完看浇口出料是不是干净连续，不连续就再清一轮。

两条边界

不要用降模温去止渗。模温低于 140℃，结晶度不够，尺寸和翘曲先出问题，渗料未必好转。

不要靠延长保压去压。流延发生在停料之后，那时保压早结束了，压也压不到它。

换色之后的第一件不要急着判合格，先看浇口。浇口干净、出料连续，再谈尺寸；浇口还挂着料，判了也是白判。

把停料时长、换色顺序、料膜的样子发来，我们按这套时间线核一遍，确认方案后再报价格。

时间线要写到分钟。写「停一会儿」这种话，换班的人没法照着做。

时间线贴在机台上，旁边配上「第几分钟做什么」的编号，比讲一遍有效。