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PA46 堵嘴比 LCP 快。温度设定掉到窗口下面，可能一两模之内出口就封住，再打就是空模。
拆开嘴尖，通道里有硬料。清理完能打，但下一次调机又可能重演，因为这个材料的窗口本来就没有余量。
封在哪一段
封在嘴尖内部那一小段通道和浇口出口。PA46 凝固快，通道里一旦起凝固层，下一模的熔体推不动，表现就是打不满或者完全打不出。
和 LCP 的堵嘴比，区别在速度。LCP 从掉温到封住通常还有个过程，能看到打不满、缺胶这样的过渡；PA46 常常直接跳过去，前一模正常，下一模就是空模。这个差别决定了 PA46 的处置要更靠前，不能等出问题再调。
加射压只会把压力堆在凝固层上，机器报过载，产品还是缺。
速度差别来自材料。PA46 结晶快，熔体一出浇口就开始长凝固层，通道截面小的地方几模之内就能封实。LCP 也凝得快，但黏度变化更陡，通常先表现为拉丝和流延，堵嘴来得没这么急。
305℃ 这条线
PA46 熔点 295℃，官方要求熔体温度必须高于 305℃，最佳 305–320℃。这个区间的下端，本来就没有余量。
再低，熔体不均匀，机械性能不达标；同时凝固速度更快。而嘴尖是全支热嘴最容易掉温的一段，设定贴着 305℃ 走，实际温度稍低就出界。
还有一条要说明：原厂资料没有给出 PA46 的热流道温度和模温推荐值，这两项要以实际测温为准，不能拿别的牌号的数据套。305℃ 是熔体温度的硬线，热流道设定必须留出从热嘴到嘴尖的温降余量。
为压拉丝把温度往下调，是 PA46 堵嘴最常见的来源。调的人以为在解决拉丝，实际上在给堵嘴铺路。
三种情形，先认哪一种
设定偏低，尤其带着「压拉丝」的前因。
预防比处置便宜。把每班开机前的实际温度测一遍、把加热圈和热电偶的状态记一笔，比封嘴之后再拆模省得多。PA46 的窗口没有余量，靠事后救，救一次亏一次。
嘴尖与模具配合偏紧、接触面大，热量被带走，实际温度低于显示值。
停机、换模之后直接开机，前几模出口没回温。
多腔模上还可能只有一个腔封住。先看该腔加热回路有没有断、热电偶有没有脱落，再看该腔浇口套的配合。整模同时封，才回去看总设定和停机流程。
它和拉丝共用同一个旋钮
拉丝是半凝层被拉断，堵嘴是出口凝死。两件事都受浇口段温度支配。在窄窗口材料上，往任何一边调都很快见效，也都很快在另一边出问题。
恒温方案只有一个温度，这个对冲解不开，只能靠现场经验找一个「勉强都能接受」的点，那个点通常不稳定。
对冲的幅度在 PA46 上特别小。LCP 的窗口宽一些，调两度还能找到折中；PA46 只有十几度可用，两度就占了一大块。所以现场那个勉强都能接受的点，往往只能维持一个班。
按顺序核，别跳步
第一步，用测温核实际熔体温度，确认在 305–320℃ 区间内，不是看料筒显示。
第二步，核嘴尖与模具的配合。配合过紧、接触面积大，温控补不回来，这一项要到模具侧改。
第三步，让浇口段按周期控温。充胶前到温，保压结束撤热封断，开模时不带料，下一模再回温。这样堵嘴和拉丝各自被安排在它该发生的时刻之前处理掉。
处置的动作也要对。封住之后光加射压没用，得先把嘴尖回温到能熔开凝固层，再清嘴，然后才把设定抬回窗口中段。抬的时候一次别抬太多，抬过 320℃ 又会往流延和降解走。
PA46 的堵嘴，先问熔体温度在不在区间，再问嘴尖配合合不合理。两问都过了，才轮到调参数。
记录很有用。把每次封嘴的时间、当时的设定、有没有停机、模温记下来，一个月就能看出规律：是换班后集中，还是某个腔固定出问题。有规律，才有得改。
开机后第一件事是确认出口通不通：空打一模看料流，再打一模看产品浇口。别等打完一整模才判断，PA46 封得快，早一模发现，少拆一次模。
把材料牌号、温度设定和模具排位图发来，我们核对浇口段温度曲线与嘴尖配合，确认方案后再报价格。
按材料与缺陷匹配
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