微型件的黑点，为什么跟开机时长走，不跟料走？

微型连接器的件重不到 0.1 克，射胶量很小。这样的件，料在机筒和热流道里待的时间，比它被注出来用掉的时间长得多。

所以黑点这类问题，往往不是料脏，是料在里面待久了。这篇讲这个逻辑。

停留时间的算法

停留时间等于机筒与流道里的存料量，除以每次射胶量。微型件的射胶量小，分母小，停留时间被放大。

举个例子：热流道加机筒存料 300 克，件重 0.1 克、一出 16 腔，一次射胶 1.6 克。停留时间是存料除以射胶量，接近 190 次注射。

按 10 秒一模算，190 模就是半小时多。料在这半小时里一直处于高温，降解累积。

降解的表现之一就是黑点：局部过热或滞留的料碳化，随熔体带到件上。微型件的黑点比例显得特别高。

所以微型件的黑点，先看停留，再看料。这个顺序不要反。

停留时间还能算得更细：机筒各段的存料、热流道各段的存料，分开算。热流道那一段往往是停留最长的，因为温度最高。

PA46 的窗口，本来就窄

PA46 的熔体必须高于 305℃，最佳 305–320℃。窗口只有 15℃。

窗口窄，意味着「往下调」的空间小。有的现场为了减少黑点，把料温往下压，压到 300℃ 以下，结果是短射、熔接痕弱。

往上也不行。超过 320℃ 就是降解，黑点反而更多。这是微型件上常见的一个死循环。

正确的方向不是调温度，是减停留：压小流道体积、减少存料、缩短换料周期。

减停留还有一个办法：提高射速、缩短周期。周期短了，单位时间内的模数多，料更新快，停留短。

流道体积能压多小，取决于件的结构与腔数。腔数多，射胶量大，停留短；腔数少，停留长。这一项在开模前就要算。

所以微型件的腔数，不只是产能问题，也是工艺问题。腔数少了，黑点压不住。

热流道的流道直径也要压小。直径大，存料多，停留长。微型件的热流道，流道直径常按件的射胶量配，不按标准件配。

热嘴的口径也要小。嘴头大，存料多，而且热嘴前端的料更新慢，是黑点的高发区。嘴头口径要跟浇口匹配。

清机，是必须做的事

清机周期要按停留时间算。停留半小时的产线，清机周期不能按班次，要按小时。

清机的料要选对。用错清机料，残留会污染下一批，黑点更多。清机料的耐温要高于 PA46 的加工温度。

清机的效果要看：清完之后打几模，看黑点是否消失。没消失，说明流道里有死角，要拆。

死角常在流道的转角、热嘴的流道、机筒的螺杆头部。这些位置靠清机料冲不干净，要靠拆检。

拆检的周期按件的黑点敏感度定。外观件、微型件，周期短；大件、深色件，可以长一些。

这一项做成台账，比凭经验清机可靠。台账记：上次拆检时间、黑点数量、清机料批次。

还有一条：换料时的过渡。从深色料换浅色料，或者从高温料换低温料，过渡不干净就出黑点。过渡要打几十模，不能省。

停机再开机，黑点最集中。停机的这段时间，料在高温里静止，降解最严重。开机后要先打废料，看黑点消失再投产。

干燥，别忘在停留之外

PA46 吸水率不低。烘不干的料，在 305℃ 以上出水汽，件上出银纹，熔体也会局部降解。

银纹与黑点常一起出现，容易误判。银纹是水汽，黑点是碳化，处理方向不一样。

干燥的温度与时间按牌号资料。烘料机的容量要按产能配，不能料在机边等。

物料周转也要管：烘好的料放多久、怎么密封、怎么转运。敞放几小时，等于没烘。

PA46 的干燥温度与 PA9T 不同，按各自的牌号资料执行。两种料混线生产时，干燥参数要分开设，不能共用。

验证：黑点计数

第一组外观：每模取几件，数黑点，按面积分级。第二组力学：黑点区的强度，往往低于正常区。第三组电气：黑点是导电杂质，微型件的绝缘间距小，影响更大。

黑点计数要有标准：多大算黑点、一件允许几个。这个标准跟客户对齐，不能自己做。

黑点的位置也要记。集中在浇口附近，是浇口剪切；分散在全件，是料的问题；集中在末端，是排气。位置能指方向。

把件重、腔数、热流道体积、黑点标准、现有清机周期发来，我们按停留与清机核一遍，确认后再报价格。