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上一模还好好的，这一模末端缺胶、出胶量明显变小；或者停机再开机，前几模产品上带一块颜色偏深的硬料印。前者是浇口冻结，后者是冷料，两个现象都出在嘴尖出口，成因不一样。
这篇把两者分开：冻结看浇口温度与等待时间，冷料看停机清料与开机加热。
一、先分清两个现象
30秒看懂浇口冻结与冷料
30秒看懂浇口冻结与冷料00:34
浇口冻结：熔体在浇口口部提前凝固，通道变窄，出胶量逐模减少，严重时整腔缺料。拆开看，浇口口部有凝固的料塞，后面的流道是通的。
冷料：停机、换色或长时间等待之后，嘴尖残留的料固化了，开机第一模把这块冷料带进型腔，产品上出现一块边界清楚的硬料印，打几模自己消失。
两者都在嘴尖与浇口的接触界面。再往里到流道与热嘴中段，就不属于这两条。
二、冻结的根因
浇口段温度偏低：设定值低于材料流动所需温度，或者分区之间不一致，个别腔先冷。
等待时间长：冷却与开模取件这一段，嘴尖持续向模具体散热。周期越长、模温越低，散掉的热越多。
浇口孔径与材料不匹配：孔径偏小、材料粘度高，充填阻力大、时间长，更容易先凝。
模温偏低：热流道升温替代不了模温，模温低时浇口与型腔的温差大，浇口端散热更快。
三、冷料的根因
停机前没有按流程降温与清料，料留在嘴尖。
开机加热没到位就开始打，嘴尖那段还是冷的。
换色时残料没有排净，过渡模带出旧料。
四、和堵嘴、缺料区分
堵嘴是通道被异物或碳化物堵住，出胶量持续减小，拆开可见堵塞物，升温不会恢复。
冻结是可逆的：温度与周期到位后能恢复，重新出胶量正常。
缺料是充填不足，末端或薄壁打不满，属于压力、流程比与保压的问题，与浇口是否凝住是两件事。
五、责任怎么分
浇口这一环：浇口段温度设定、分区一致性、浇口孔径与材料的配合。
注塑机这一环：成型周期、料温、停机与开机的操作流程。
模具这一环：模温、浇口套周围的冷却、型腔排气。
六、怎么解决
浇口段按成型周期变温：射胶前把浇口升到材料流动所需温度，保压后降到封胶位但停在凝固线以上，开模前断料。周期长、等待久的，用提前升温把散热补回来。
分区控温：多腔模具各腔独立测温与调节，不让个别腔先冷。
缩短等待时间、提高模温，这两件在注塑机与模具侧完成，热流道替代不了。
停机与开机按流程：停机前降温清料，开机充分加热后再打。
边界要说清楚：模温过低造成的冷料，靠提高浇口温度压不住，只会把冻结转成拉丝。
写在最后
冻结是浇口先冷，冷料是料没清干净。前者调温度与周期，后者调停机与开机流程，两件事分开处理，比反复升温有效。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图逐项核对浇口与各腔温度，确认后再给方案与报价。
按材料与缺陷匹配
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