从一个件到一套热流道方案，要问清哪七件事？

选型不是「报个价」，是把一件产品变成一套可执行的方案。中间要问清七件事，少一件，方案就有一处靠猜。

这七问按顺序问，前面的答案决定后面的选择。

第一问：件是什么

件是方案的起点。要问的是：壁厚、流程长度、投影面积、外观要求、关键尺寸公差。

壁厚决定冷却时间，流程长度决定压力需求，投影面积决定锁模力，外观要求决定浇口位置。

关键尺寸公差决定「能不能用恒温热流道」，还是需要更细的分区与更稳的温控。

这一问最容易被简化成「发个 3D 过来」。3D 里没有外观要求，也没有公差等级。

所以第一问的产出是「一张件的要求表」，不是模型文件。

要求表里还要有「哪个尺寸最关键」。一个件上通常只有两三个尺寸真正决定装配，其余是参考。

关键尺寸找出来，方案的取舍就有了依据。比如关键尺寸是同心度，那浇口的对中比浇口痕更重要。

这一条在方案评审时最有用：争论「浇口放哪」的时候，先回到「关键尺寸是哪个」。

第二问：材料是什么牌号

材料要问到牌号，不是「PA66」「PPS」这种通称。

同一个通称下，不同牌号的玻纤含量、黏度、熔点都不同，工艺窗口也不同。

LCP 要问是哪一档熔点，PA46 要问是不是标准牌号，PPS 要问是不是那个「滞留不增黏」的牌号。

问不到牌号，参数就只能按手册给区间，方案里要写明「按实际牌号核」。

这一条是方案可靠性的分界线。有牌号，方案能落地；没有，方案是草案。

牌号还要问「有没有改性」。同一牌号加了阻燃剂、加了导热填料，黏度与窗口都会变。

阻燃改性通常会让熔体的流动性变差，浇口要适当放大；导热改性会让冷却更快，周期可以缩短。

这些差别在通称里看不到，只在牌号与改性说明里看得到。所以问牌号要连改性一起问。

第三问：几腔、怎么排

腔数决定流道的形式，排布决定流道的长度与对称性。

对称排布能做自然平衡，非对称排布要靠分区补偿。两者在方案里的成本不同。

腔数多，分区的必要性上升。四腔以下可以粗一点，八腔以上必须细。

还要问「有没有空间放热流道」。腔距小、件又薄，热嘴放不下，方案就要改。

相邻两热嘴的最小中心距是 15mm。腔距小于这个数，方案本身不成立。

第四问：浇口要什么样

浇口的形式决定「能不能做变温」，也决定「浇口痕能不能接受」。

外观件通常要求浇口痕小，针阀式（VG/PVG）更合适；内部件可以用开放式的 SD，成本低。

材料也有约束：PA4T/PA6T/PA9T/PA10T/PA46/PPS 只推荐 SD，TP、VG、PVG 都不推荐。

LCP 与 PEEK 是 SD/VG/PVG 都可以，TP 不行；PEI 四种都可以。

这条口径不能反着用：不是「客户想要什么就给什么」，是「材料允许什么才给什么」。

第五问：要不要变温

判断依据只有一条：浇口的状态会不会变成件的质量。

浇口痕要求高、材料窗口窄、件薄、周期短，这几种情况变温的价值大。

反过来，件厚、周期长、外观要求一般，恒温够用，不必上变温。

变温的成本不只是设备，还有模具的热设计、温控的响应、调试的时间。

所以第五问的产出是「要不要」，不是「要哪一款」。要不要没定，报哪一款都是错的。

第六问：机器与模具是什么状态

机器的三个数要问：射胶量、射胶压力、锁模力。还有螺杆规格与射速上限。

模具的状态要问：是新模还是旧模、有没有水路、模架能不能改、安装孔尺寸对不对。

旧模改造的风险比新模高。旧模的模板可能有变形，装上去配合就不对。

这一问常被跳过，结果是「方案对、装不上」。装不上的原因往往在模具，不在热流道。

所以第六问的产出是「一份机与模的现状清单」，不是「一句能装」。

第七问：验收怎么算过

验收标准要在方案阶段定，不能等交货再谈。

要定的是：温度均匀性允许多少差、重量分布允许多少差、连续运行多久、漏料怎么判。

还要定「谁测、用什么测」。这一条不定，验收时就会扯皮。

有了标准，方案的设计目标就清楚了：为了达到这个标准，流道要多细、分区要多细。

七问问完，方案才是「可执行」的。前面六问是输入，第七问是输出。

把件的要求、材料牌号、腔数与排布、浇口要求、机模现状发来，我们按七问核一遍，确认后再报价格。