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PA46 的流动好、韧性好，做高压连接器这种大件，填充比 PPS 轻松，插拔手感也比 PPS 好。首件与短期试验通常都过。
问题出在长期热老化：150℃ 放几百小时后，件的力学性能与尺寸都往下走。这篇讲这个衰减从哪里来。
聚酰胺的热老化，是分子链在断
聚酰胺在高温与氧气的作用下，酰胺键会水解、分子链会断裂。宏观表现是强度下降、伸长下降、颜色变深。
PA46 的酰胺基密度高，单位体积里的酰胺键比 PA9T 多，同样的温度下，老化的速度更快。
这是 PA46 的结构特点决定的：它的熔点高、刚性好，代价是热老化的敏感性。这个取舍在选型阶段就要认。
所以高压件用 PA46，长期耐温的余量要算足。150℃ 长期工作的件，PA46 未必是最优。
相对地，PPS 的热老化表现更稳，因为它的主链是硫醚键与苯环，没有酰胺键。这是 PPS 在高温件上的本钱。
稳定剂与牌号，是变量
同一类材料，不同牌号的热稳定体系不一样。有的牌号加了热稳定剂，长期耐温能高一档；有的没有，只能做短期高温。
选牌号时要看原厂给的热老化数据，不能只按材料名称选。同样是 PA46，牌号不同，长期耐温差很多。
这一点在报价阶段最容易出错：按普通牌号报价，客户要求长期 150℃，做出来过不了，返工成本高。
所以高压件的选型，第一步是拿原厂的热老化曲线。没有这条曲线的牌号，不要往长期高温的件上推。
厚壁，让老化更复杂
高压件的壁厚 2–3mm。厚壁的散热慢，件在高温环境里，内部温度比表面更高，老化更快。
厚壁的残余应力也大，老化过程中应力释放，尺寸变化叠加材料衰减，翘曲会逐步显现。
所以厚壁件的热老化试验，要测尺寸也要测力学，两项一起看。只测一项，结论不完整。
降低残余应力的办法还是那三件：模温、冷却时间、退火。PA46 的模温原厂没给推荐值，要按件型试。
退火在 PA46 上很有效，但会增加工序。要不要做，按客户的热老化要求定。
料温与停留，是加速老化的两个推手
PA46 的熔体必须高于 305℃，最佳 305–320℃。这个窗口只有 15℃，往上就是降解。
降解的料，分子链已经断过一轮，装到件上，热老化的起点就更低。首件看不出来，几百小时后差距显出来。
所以料温要压在窗口下沿，停留时间要短。大件的流道体积大，停留时间长，这一项要特别算。
清机周期要按停留曲线定。有的厂按班次清，实际两小时就该清一次。清机成本与返工成本，要算总账。
干燥这一项在 PA46 上也不能省。吸水率偏高，烘不干的料在 305℃ 以上出水汽，件上出银纹，力学性能也下降。
烘料机的能力要按产能配。大件的用料量大，烘料机的容量不够，料在机边等，等于没烘干。这一项在产线规划时常被漏。
还有一条：料在机筒里的停留，与件重相关。大件的射胶量大，熔体更新快，停留反而短；小件才是停留的重灾区。这一条跟直觉相反。
回到热老化的账：PPS 的长期数据通常比 PA46 稳，这不是因为它「更耐高温」，是它的主链不含酰胺键，水解的路径少。
所以在 150℃ 长期工作的件上，PA9T 与 PPS 的分工很明确：要韧性用 PA9T，要耐温用 PPS，两个都要就往上走到 PEEK。
验证：加速老化要按标准做
第一组热老化：按客户要求的温度与时长做，中间取点测拉伸与尺寸。第二组湿热：温度加湿度，看水解的程度。
第三组电气：老化后的绝缘与耐压。高压件的失效往往是复合的，力学与电气一起掉。
如果牌号撑不住，还有一条路：改结构。把受力部位加厚、加筋，用几何补材料的衰减。这一条在厚壁件上往往比换料便宜。
改结构也有代价：加厚会让重量上去，整车的轻量化指标受影响。这一项要跟客户一起评，不能单方面改。
最后一条实操：先拿 PPS 的现成模试打一版，测热老化。数据出来再决定要不要上 PEEK，比直接开模省得多。
把工作温度、要求的时长、牌号的热老化曲线、壁厚发来，我们先判断这个牌号撑不撑得住，再核工艺方案。
按材料与缺陷匹配
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