板对板用 PEEK，多花的钱买到了什么？

板对板是量大、件小、单价低的品类。PEEK 的料价是 PPS 的十几倍，用在这个品类上，听着就不划算。但确实有项目在用，而且用了之后不换回来。

这篇讲清楚：多花的钱，到底买到了哪几项能力，以及哪几项是白花的。

买到的第一项：温度余量

PEEK 的熔点 343℃，长期使用温度按牌号在 250℃ 上下。板对板本身不需要这么高的耐温——回流焊峰值 260℃ 上下，PPS 的 300℃ 熔点已经够。

所以「耐温」这一项，在普通板对板上是白花的。只有在件要靠近热源、或者要承受多次返修（反复过炉）时，余量才有意义。

返修是实际场景：BGA 返修、二次回流，件要过三到四次炉。PPS 在多次过炉后会出现翘曲累积，PEEK 的余量大，累积小。

这一条决定了很多高端板对板选 PEEK 的理由：不是第一次过炉，是第三次、第四次。

买到的第二项：尺寸的长期稳定

PEEK 的吸水率极低，长期在湿热环境里尺寸几乎不动。板对板的孔位精度要求高，这一项能省掉整套补偿设计。

但 PPS 的吸水率也极低，两者在这一项上差距不大。真正拉开差距的是「长期高温下的蠕变」：PEEK 在 200℃ 以上的抗蠕变能力明显更好。

所以这一项也不是普适的。件如果工作在常温，PPS 够用；工作在 150℃ 以上且有持续载荷，PEEK 才有价值。

板对板上持续载荷的场景不多，主要是端子预紧与插拔。这两个载荷不大，PPS 通常能撑住。

买到的第三项：耐磨与插拔寿命

PEEK 在少油或无油状态下能形成转移膜，摩擦系数低。板对板的插拔是干摩擦，这一项直接对应插拔寿命。

PPS 硬、脆，反复插拔后孔壁磨损；PEEK 的韧性更好，磨损过程更平缓。这是 PEEK 在板对板上最实际的一项优势。

但这一项要看端子的材质与镀层。端子镀金、镀锡，与塑件的摩擦行为不同。用 PEEK 配镀锡端子，未必比 PPS 配镀金端子好。

所以「换 PEEK」之前，先看端子系统。塑件与端子是一对配磨件，单换一边，效果有限。

白花的部分：料价与成型周期

PEEK 的料价高，加工温度也高：喷嘴 395℃、料筒 375／380–385／390℃、模温 170–200℃、干燥 120–150℃×3–5h，机筒加热能力要 400℃。

模温 170–200℃ 意味着周期比 PPS 长。板对板是量大品类，成型周期差一成，产能就差一成。这部分成本要算进报价。

设备也是门槛。机筒上不到 400℃ 的机器，做不了 PEEK。要上 PEEK 方案，先确认设备，再谈模具。

三项加起来，PEEK 板对板的单价往往是 PPS 的两到三倍。这个差价，只有在「多次过炉」或「高插拔寿命」的场景里才收得回来。

还有一项隐性成本：良率。PEEK 的加工窗口窄、模温高，薄壁件的良率通常比 PPS 低一档。这一档要用订单量去摊，小批量项目尤其不划算。

浇口：三种可用

按公司档案，PEEK 与 LCP 都是 SD、VG、PVG 可用，TP 不行。板对板的多腔模上，SD 的痕迹小，适合密排；VG 与 PVG 的流通能力更好，适合腔数多、流程长的模。

PEEK 的熔体黏度高，浇口与流道直径不能按 PPS 的经验给。小了压降大、剪切高，玻纤打断，浇口附近反而脆。

热流道要按 395℃ 设计，加热功率留余量。PEEK 的熔体在流道里的压降比 PPS 大，多腔模的平衡要重新做模流。

判断表：三个问题

第一个问题：这个件要过几次炉？一次，PPS 够；三次以上，PEEK 有余量优势。

第二个问题：插拔次数要求多少？几千次以内，PPS 可以；上万次，PEEK 的磨损更平缓。

第三个问题：设备能不能上 400℃？不能，方案不成立。

三个问题里有两个指向 PEEK，才值得往下做。只有一个，先算成本，再决定。

把件图、过炉次数、插拔次数要求、现有设备参数发来，我们先判断值不值，再核浇口方案，确认后报价格。