电驱里的功率件，PPS 能扛住 800V 吗？

400V 平台升到 800V，绝缘件的选材跟着变。原来用 PA66 的地方，很多换成了 PPS。

换的不是强度，是耐漏电起痕与长期耐热。

800V 改变了什么

电压翻倍，电场强度翻倍。同样的爬电距离，表面的电场更集中，漏电起痕的风险上升。

漏电起痕是表面被电弧碳化，形成导电路径。一旦形成，绝缘永久失效。

所以高压件的选材，第一个指标是耐漏电起痕，不是机械强度。

PPS 的优点是不含卤、阻燃、耐漏电起痕好。这几个特性，让它成为高压绝缘件的常见选择。

要注意的是，具体的等级与指数要按客户标准核，不同客户的判据不一样。

PPS 的另一个优势是尺寸。它的吸水率极低，湿度对尺寸的影响小，这对精密的高压件很重要。

PA 类材料吸水后膨胀，插接件的配合会变。PPS 没有这个问题，插拔力稳定。

但 PPS 的韧性差。插接件受冲击时，PPS 容易崩边，设计上要给圆角与缓冲。

这是 PPS 的取舍：尺寸稳、绝缘好，但韧性不如 PA。件型不同，选择不同。

提高韧性的办法是加弹性体或者换低玻纤含量的牌号。但刚性与耐热会跟着变，要一起核。

这一项在插接件上常做：卡扣用低玻纤，壳体用高玻纤，两种料做双料件。

耐热：不是熔点，是长期温度

PPS 的熔点约 280℃，长期使用温度在 200℃ 上下（按牌号与等级）。

电驱件的温度不是恒定的。堵转、过载、冷却失效，局部温度会短时冲高。

PPS 的短时耐温能力好，料温不超过 360℃ 的加工窗口也宽。这一条对功率件有利。

Polyplastics DURAFIDE 1140A1 是 40% 玻纤的牌号，喷嘴 310–320℃，模温 150℃。

模温高于 130℃ 是必须的。模温低，PPS 的结晶不完全，件的韧性差、表面差。

尺寸：PPS 的收缩与翘曲

PPS 40% 玻纤的收缩：流动方向 0.3%，垂直方向 0.8%。方向差约 2.7 倍，比 LCP 小，但仍然明显。

电驱件的尺寸要求高，尤其是嵌件的定位孔。孔的位置偏 0.1mm，装配就紧。

控制尺寸的办法：浇口位置、模温均匀、保压充分。三条里，模温均匀最重要。

模温不均匀，件的收缩就不均匀，孔位跟着偏。所以 PPS 件的模具，水路要分区。

还有一条：PPS 的结晶度高，收缩在模内完成的比例大。这一点比 PA 类材料好，出模后的尺寸变化小。

嵌件与包胶

电驱件多数带金属嵌件，用于导电或者固定。嵌件与塑料的热膨胀系数差，是内应力的来源。

PPS 的线膨胀系数小，与金属的差比 PA 类材料小。这是它在嵌件件上的一个优势。

包胶的厚度要够。嵌件周围的塑料层太薄，冷却时被嵌件拉住，会开裂。

经验上，嵌件周围的塑料层厚度不小于 1.5mm。具体的值按件的尺寸与嵌件材料核。

嵌件还要预热。冷的嵌件与热的熔体接触，界面瞬间降温，粘结差、应力大。

加工的三个注意

第一，干燥。PPS 预干燥 140℃×3h 或者 120℃×5h。不干燥，熔体带水，表面发白、强度下降。

第二，滞留。PPS 长时间滞留，黏度也不会大幅增加，这是它的特性。所以热流道可以用。

但要区分：黏度不升，不等于不降解。温度过高、时间过长，仍然会降解。料温不得超 360℃。

第三，排气。PPS 的熔体黏度低，容易冲进排气槽。排气槽深度要控制在 0.005–0.008mm。

这三点里，排气最容易出问题。槽深了飞边，浅了烧焦，要按材料定，不能按经验套。

验证

电驱件的验证：耐压、绝缘电阻、耐漏电起痕、温度循环、振动。五项都要做。

耐漏电起痕的试验，按客户标准做。不同标准的电压、次数、判据不一样，结果不能互认。

温度循环后的绝缘电阻，是最容易失效的一项。循环次数按整车的寿命要求定。

还有一项常被忽略：清洁度。表面的污染物会降低绝缘，也会诱发漏电起痕。

把电压平台、绝缘等级、温度要求、嵌件结构发来，我们按材料与浇口核一遍，确认后再报价格。