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制品表面一条细线，颜色比周围浅，抛光抛不掉，位置固定在孔边、镶件旁边或者两股料碰头的地方，这是熔接痕。它不是划伤，也不是模具留下的痕，是两股料在前锋温度不够的情况下碰头，界面没熔合。
这篇说清熔接痕出在哪、为什么出、怎么和外观类缺陷分开，以及温度要加到哪一段才有效。
一、熔接痕出在哪
30秒看懂熔接痕
30秒看懂熔接痕00:33
不在浇口，在料流绕开障碍后重新汇合的位置：孔、镶件、多浇口的汇合处、厚薄交界。
判断位置有个笨办法：沿痕的方向往上游找，一定能找到两股料分开的地方——一个孔、一个镶件、或者另一个浇口的进胶点。痕和这些位置一一对应，做一次短射样件就能确认。
二、根因：前锋到汇合点时已经降温
两股料各自带着自己的前锋温度往前推。前锋一路贴着冷模壁走，温度一路往下掉；到汇合点，如果前锋温度已经低于熔合温度，两个界面只是搭住，大分子没有互相缠结，就留下一条线。
放大这一条的因素：浇口段温度偏低；汇合前的路径长，前锋降温多；注射速度慢，前锋在冷模壁里停留时间久；汇合夹角太小，两股料迎面撞上，排气不畅；多腔不同步，一股先到、一股后到，先到的那股已经冷了。
三、和流痕、色差、划伤区分
熔接痕：位置固定在汇流处，细线，剖切看是一层界面，不随抛光消失。
流痕：出现在浇口附近，呈波纹状，沿流动方向排布。
色差：一片或一块颜色偏深偏浅，与料、色母、温度有关，与汇流位置无关。
划伤：机械痕迹，有方向性，手指能摸到沟。
分不清的时候先看位置：迹在汇流处、剖切有界面，就是熔接痕。
四、责任怎么分
浇口这一环：浇口段温度设定偏低、多腔之间的时序与温度不一致。
注塑机这一环：注射速度偏慢、保压与余料设置不当。
模具这一环：汇合夹角过小、排气不畅、模温不均匀。
熔接痕很少是单一方造成的。先确认前锋到汇合点的温度，再谈模具的汇合角与排气，顺序反了容易白改。
五、怎么解决
把前锋到汇合点时的温度提上来：浇口段按成型周期变温，充胶阶段给足温度，让前锋走到汇合处还有熔合能力；充填完成后撤热，浇口冷凝封胶。
缩短汇合前的停留：多腔模具每个热嘴独立控温、独立测温，各腔同步充填，避免一股先到、一股后到。
模具侧要配合：汇合角放大、排气开到位、模温做均匀。这三条不做，光靠温度只能把痕改浅，改不掉。
边界要写清楚：整体提高模温也能让痕淡一点，代价是成型周期被拖长；提高注射速度能缩短前锋停留，代价是压力上去、飞边风险跟着来。温度分层给，比整模升温划算。
写在最后
熔接痕不是外观小毛病。气密件、结构件上，它就是漏点和断点，强度和密封都从这里开始出问题。先找到两股料在哪分开、在哪汇合，再看前锋到汇合点时还剩多少温度，方向就清楚了。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图核对汇流位置与各腔温度，确认后再给方案与报价。
按材料与缺陷匹配
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