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产品表面出现一圈一圈的波纹，多在中后段或浇口对面，摸上去有起伏。这是流痕。
这篇说清流痕和喷射纹、熔接痕的区别，以及为什么降速反而更严重。
一、出在哪
30秒看懂流痕
30秒看懂流痕00:27
流动中后段与末端：料流前锋走了一段，温度已经降下来。
浇口对面：料流撞到壁面后转折，波纹最容易在这里出现。
二、根因
射速偏低或充填中断：前锋推进慢，先凝一层，后面的料再推过去形成波纹。
模温偏低：型腔表面冷，前锋一接触就降温。
浇口偏小：进入型腔的料流细，前锋热容量小，冷得快。
射速分段衔接不当：中途降速，形成一次停顿，留下痕迹。
保压来得太早：充填还没结束就转保压，前锋停住。
三、和喷射纹、熔接痕分开
喷射纹是蛇形，起点在浇口出口，纹路不规则。
熔接痕是两股料会合的线，位置固定在结构分叉处。
流痕是一圈一圈的波纹，沿流动方向排列，分布在中后段。
四、责任怎么分
注塑机这一环：射速曲线、充填与保压切换点。
热流道这一环：浇口温度与浇口孔径。
模具这一环：模温、运水、型腔表面。
五、怎么解决
提高射速，让前锋快速通过，减少冷却时间。
提高模温与料温，前锋不容易凝。
加大浇口孔径，增加料流热容量。
射速曲线做成平滑过渡，避免中途停顿。
切换点放到充填结束，不要提前转保压。
边界要说清楚：流痕是前锋冷的问题，降速只会更明显；也不是模面粗糙，抛光改不了波纹。
写在最后
流痕说明料走得太慢。 提速、提模温、放大浇口，三件事按顺序做。
如需进一步核对，可提供模具 2D 排位图。我们会按排位图逐项核对浇口与各腔温度，确认后再给方案与报价。
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